攪拌器根據不同介質(起決定作用的物質)的物理學性質、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器，對促進化學反速度、提高生產效率能起到很大的作用?；嚢柙O備在選擇攪拌容器時，應根據生產規(guī)模(即物料處理量)、攪拌操作目的和物料特性確定攪拌容器的形狀和尺寸，在確定攪拌容器的容積時應合理選擇裝料系數，盡量提高設備的利用率。如果沒有特殊需要，釜體一般宜選用常用的立式圓筒形容器攪拌設備廠家在選擇攪拌容器時，應根據生產規(guī)模(即物料處理量)、攪拌操作目的和物料特性確定攪拌容器的形狀和尺寸，在確定攪拌容器的容積時應合理選擇裝料系數，盡量提高設備的利用率。如果沒有特殊需要，釜體一般宜選用常用的立式圓筒形容器，并選擇適宜的筒體高徑比(或容器裝液高徑比)。若有傳熱要求，則釜體外須設置夾套結構側入式攪拌器又名側入式攪拌器)是將攪拌裝置安裝在設備筒體的側壁上的攪拌器。對于化學反應只有傳質速度低于化學反應速度時才有利用攪拌來強化反應過程的問題。根據不同介質的物理學性質、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器。

攪拌操作分為機械攪拌與氣流攪拌。氣流攪拌是利用氣體鼓泡通過液體層，對液體產生攪拌作用，或使氣泡群一密集狀態(tài)上升借所謂上升作用促進液體產生對流循環(huán)。與機械攪拌相比，僅氣泡的作用對液體進行的攪拌時比較弱的，對于幾千毫帕，秒以上的高粘度液體是難于使用的。但氣流攪拌無運動部件，所以在處理腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)性液體，高溫高壓條件下的反應液體的攪拌時比較便利的，在工業(yè)生產中，大多數的攪拌操作均系機械攪拌，以中、低壓立式鋼制容器的攪拌設備為主，攪拌設備主要有攪拌裝置、軸封和攪拌罐三大部分組成。4、安裝時注意使軌道要保持在同一水平面上，不得歪斜和錯位、確保滾輪的運行暢通。

　　攪拌器是用來攪拌用的設備，通常會用它攪拌物料，為了進步設備的運用效率，在放料時需求留意哪些?

　　1、攪拌器在加料時要特別當心，應盡量防止空罐加熱料或者熱罐加冷料，過大的溫差沖擊關于搪瓷的性能有一定影響，同時應該確保不會讓任何堅硬固體物體調入釜內，關于非必需參加大塊硬質物料，應粉碎后參加。

　　2、運轉過程中應該留意，經過夾套對設備停止升溫時，要冉冉加壓升溫。要預先通入0.1MP的壓力，堅持一刻鐘后，再緩緩通入蒸氣達操作壓力。

　　3、運轉中，要留意攪拌器法蘭、接盤、人孔及填料箱的密封狀況，如發(fā)現(xiàn)走漏應立刻采取措施。

　　4、關于出料時應該留意，如遇攪拌器梗塞，不能用金屬用具鏟打，可用竹竿或塑料棒、木棒悄悄捅開，反響完畢需求冷卻時，必需待溫度自然降落到一定水平后再向夾套內通冷卻水。

　　所以說，攪拌器放料的時分，需求留意察看機器的運用狀況，依據狀況再停止加料，隨時檢查配件。

　　攪拌器的流體動力學是什么?

　　在攪拌內摩擦力比較小的低粘度介質時，可以在高速攪拌機構造成的高速度梯度下進行能力的傳遞與分布。這時，在攪拌罐的中心區(qū)，在層流攪拌狀態(tài)下，同樣保持有速度很高的區(qū)域，從流動特性上講，此區(qū)域和外圍區(qū)域有相當大的差異。

　　在攪拌罐的中心區(qū)，也就是在攪拌器的區(qū)域內，通常觀察到紊流攪拌狀態(tài)。在攪拌內摩擦力很大的高粘度介質時，采用上面所講述的能量傳遞方法從經濟上講是不利的，而且實際上往往實現(xiàn)不了。依照機架攪拌軸頭do尺寸、裝置包容空間及任務壓力、任務溫度選擇軸封型式6。在攪拌高粘度介質的攪拌罐中，必須保證液流速度分布的更均勻，而在攪拌罐的整個體積內主要是層流狀態(tài)

　　對于攪拌高粘度介質的大多數結構的攪拌罐來講，其特征是存在封閉的軸向循環(huán)流動：在攪拌罐的中心區(qū)，流動朝向某一方向，而在環(huán)形的外圍區(qū)，流動向著相反的方向。低速攪拌機構的特殊地方是它的攪拌器的直徑很大，而且沿著攪拌罐的高度方向也很高。