厚度大于60mm的鋼板，Mn含量上限可至1.20%。

Q245R、Q245R（HIC）、Q245R(R-HIC)力學性能和工藝性能  厚度6~16  抗拉強度Rm/Mpa(N/mm2)：400-520  屈服強度 ReL/Mp(N/mm2)：245  伸長率A/%：25  沖擊試驗溫度/℃：0  沖擊吸收能量KV2/J：31  180°彎曲試驗

容器板和鍋爐板本質上沒有什么區(qū)別，只不過有一些板材（如Q345R）是壓力容器才會用的，鍋爐不用罷了。

鍋爐板生產工藝

鍋爐板生產工藝路線 20g(Ti)鍋爐板是一種綜合力學性能要求較高，鋼質較為純凈、熔煉成分的構成及微合金化元素對各性能影響較為敏感的鋼種。因此20g(Ti)生產工藝關鍵在于優(yōu)化熔煉成分，降低鋼中的夾雜物總量，選用合適的微合金化元素，采用控制軋制，提高板面質量，穩(wěn)定時效沖擊等技術的應用。　

20g的技術路線為：鐵水→凈化處理→成分優(yōu)化與鋼質凈化的冶煉→鋼水的微合金化與精煉→保護澆注→板坯→控制加熱→控溫軋制→板型和板厚控制→控制冷卻→產品。  

鍋爐容器板物理性質 鍋爐容器板是用于制造石油、化工、氣體分離、氣體貯運的容器或其他類似設備，如各種塔器、換熱器、貯罐、罐車等的碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼鋼板，參見GB6654—1996。1 尺寸、重量：按GB709的規(guī)定，常用厚度*寬度尺寸為6～120*600～3800（mm）。

Q245R鍋爐板軋制工藝 

鍋爐板主要是指用來制造過熱器、通過冶煉成分的優(yōu)化,鋼水凈化,控制開軋溫度、終軋溫度及過程變形溫度,主蒸汽管和鍋爐火室受熱面用的熱軋中厚板材料，細化晶粒、改善鋼板組織,主要材質有結構鋼以及低合金耐熱鋼，解決了鍋爐板沖擊韌性和時效問題,提高了鍋爐板合格率。

在運行時，鍋爐板受到鍋內水與蒸汽的壓力作用，同時又受到火焰或煙氣的烘烤或沖刷，以及鍋水和煙氣中有害物質對鋼材的腐蝕，其工作條件惡劣。其中主要是通過在整個生產過程中的工藝控制使用后得到的產品具有良好的焊接及冷彎性能、一定的高溫強度和耐堿性腐蝕、耐氧化等。因此對鍋爐鋼的性能要求比較嚴格，要同時擁有多種優(yōu)良工藝性能和良好質價比以保證機組安全可靠運行。

容器板是用于制造石油化工氣體分離氣體貯運的容器或其他類似設備，如各種塔器換熱器貯罐罐車等的碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼鋼板，常用厚度*寬度尺寸為6～120*600～3800（mm）。壓力容器鋼板是指用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼鋼板。

壓力容器鋼板厚度du=計算厚度 腐蝕裕量 鋼板負值偏差 圓整值

計算厚度滿足強度需要數(shù)；

腐蝕裕量滿足使用年限；

鋼板負偏差符合材料標準；