電捕焦油器處理不當(dāng)對焦化廠的影響

焦化廠生產(chǎn)車間的主要工作為凈化煤氣及回收化工產(chǎn)物。集氣管處被冷卻后的煤氣進(jìn)入橫管初冷器在一段循環(huán)水、二段制冷水的冷卻后煤氣溫度由80℃左右降至22℃左右，因此煤氣中的焦油成霧狀，大部分的焦油被氨水噴灑并隨之進(jìn)入澄清槽，其他小部分的焦油霧隨煤氣進(jìn)入電捕焦油器，經(jīng)電捕焦油器電捕后的煤氣含焦油量小于50mg/m3，達(dá)到工藝指標(biāo)。除塵率完全依托濾布的密實水平來保持，所以選用濾布較厚并且迎塵面具有絨毛。

  若電捕焦油器處置不妥，使煤氣中的焦油含量過高，勢必會對鼓風(fēng)機(jī)形成負(fù)擔(dān)，減少鼓風(fēng)機(jī)使用壽命，容易導(dǎo)致事故發(fā)生，增大事故頻發(fā)率；含過高焦油霧的煤氣進(jìn)入脫硫工段時，焦油會附著在脫硫塔輕瓷填料上，導(dǎo)致設(shè)備阻力增大，污染脫硫液，還會造成再生塔中硫泡沫生產(chǎn)困難，脫硫液無法再生，H2S在脫硫液中逐步飽和，脫硫液吸收H2S能力降低，煤氣質(zhì)量惡化；電捕焦油器結(jié)構(gòu)及構(gòu)造電捕焦油器是把焦?fàn)t煤氣中焦油霧除掉,凈化煤氣的除塵設(shè)備。煤氣經(jīng)過硫銨工段時若含過量焦油，容易導(dǎo)致煤氣預(yù)熱器的堵塞，給操作帶來影響，母液噴灑后酸焦油留在飽和器內(nèi)部，導(dǎo)致裝備阻力增大，硫銨結(jié)晶質(zhì)量降低，同時阻礙了煤氣中氨的吸收；從飽和器出來的煤氣進(jìn)入cu苯工段的終冷塔，大量的焦油霧滴再次冷卻后著于終冷塔內(nèi)， 使終冷塔阻力上升，通過洗苯塔時還會有部分的焦油進(jìn)入洗油中影響洗油質(zhì)量，使洗油黏度增大在設(shè)備內(nèi)流通困難，吸取苯族烴能力下降，從而影響cu苯的產(chǎn)量， 而且使洗油質(zhì)量降低，再生器使用頻次增加，導(dǎo)致洗油的浪費，使生產(chǎn)成本，企業(yè)損失增大。

蜂窩式電捕焦油器是將焦?fàn)t煤氣或半水煤氣中的焦油霧去除并回收，以凈化煤氣的環(huán)保型設(shè)備。它由以下的部件組成：一個直筒形外殼：內(nèi)設(shè)蜂窩狀成軸向排列的沉淀極系統(tǒng)，一套拉緊的導(dǎo)線作為電暈極。此外還有儀表、控制供電和輸電等輔助設(shè)備。

含焦油霧的焦?fàn)t氣經(jīng)沉淀極下面外殼上的進(jìn)口進(jìn)入蜂窩式電捕焦油器帶孔的分氣板將煤氣均勻地分布開。煤氣經(jīng)過電極區(qū)時，在靜電作用下煤氣中的焦油霧滴被分離。

凈焦?fàn)t氣或煤氣經(jīng)上部的出口脫離蜂窩式電捕焦油器。被分離出來的焦油霧滴順著蜂窩狀沉淀極內(nèi)壁向下活動，從設(shè)備底部排出。

蜂窩式電捕焦油器本體頂部設(shè)有氨水清潔接管和噴頭，頂部有5個沖刷噴頭，用熱氨水沖刷定時鏟除粘附于沉淀極及電暈線上的焦油、粉塵，沖刷液溫度80℃，壓力0.3～0.5MPa。

電捕焦油器控制柜常見的故障時LC振蕩電路的電容器損壞，只要事先備好備件，及時更換即可。另外，還應(yīng)準(zhǔn)備控制柜的冷卻風(fēng)扇、一二次電流和電壓表等備件，以便及時更換。若有條件，建議設(shè)控制柜備品。

當(dāng)電捕焦油器的出入口煤氣閥門關(guān)不嚴(yán)時，會給檢修工作帶來麻煩。我公司電捕焦油器的入口選用的是閘閥，出口時蝶閥，密封情況較為良好。但蝶閥不能選用橡膠密封墊，否則，易因橡膠墊片溶解而造成蝶閥密封不嚴(yán)。