?色母粒色母粒加工

一般采用的黑色母粒技術是濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時，還應進行一系列色母粒技術檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。

色母粒的用途有哪些？

  色母粒可用于對聚、聚乙烯、聚、聚和ABS塑料配色。其主要成分有顏料、樹脂、分散劑、體積顏料、熒光增白劑、劑、抗紫外線劑、抗靜電劑、增韌劑、光亮劑等，鈦在其中作為白色顏料使用，具有無毒、化學性質穩(wěn)定、遮蓋力高、分散性好等優(yōu)點。

色母粒的性能指標有色差、白度、黃度、黃變度、熱穩(wěn)定性、氧指數(shù)、熔體流動速率等，當然顏料的細度、遷移性、耐化學性、毒性也與色母粒性能有關，有些指標在專門用途中十分重要，如纖維級母粒的壓濾值(DF值)細度。

使用色母粒著色的優(yōu)勢

熱塑性塑料常用的著色方法有：色料將本色樹脂與著色劑混和混煉造粒成有色塑料后，用于成型工序。

干粉著色把粉狀著色劑與本色樹脂均勻混和后直接用于制造塑料制品。

色母粒著色現(xiàn)今普遍采用的塑料著色法。把分散于載體的著色劑，與本色母粒色樹脂簡單混和后用于制造塑料制品。

功能色母粒是既具有普通色母粒的功能，同時賦予塑料制品其他功能的母料。這些功能包括耐候功能、抗靜電功能、阻燃功能、發(fā)泡功能等。

同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產(chǎn)品顏色有深淺

這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時間或保養(yǎng)狀況的不同，造成機械狀態(tài)的差別。特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現(xiàn)象就會出現(xiàn)。

功能色母料的生產(chǎn)工藝過程是在通用色母料的著色劑、表面活性劑進行表面處理之后配合以功能助劑、分散助劑再進行捏合、塑煉、粉碎、造粒而生產(chǎn)出的產(chǎn)品。功能色母料是色母粒行業(yè)技術發(fā)展的趨勢之一。

相容性：如果色母粒是使用切屑或再生料生產(chǎn)出來的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。這會引起一些不可預料的、難于約束的麻煩，浪費了終消費者的時間和原料。這時，可以選用打底樹脂來生產(chǎn)高質量的色母粒，母粒在熔化過程中才有良好的相容性。

使用色母料或功能生產(chǎn)塑料制品，著色劑在制品中的分散性好、顏色鮮艷、制品表面無色點或色差、調換顏色方便、成本較低、對環(huán)境友好、勞動強度小，是應用廣泛、發(fā)展前景好的塑料著色方法。