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介紹：

泵機(jī)械密封主要有三個(gè)部分構(gòu)成,一個(gè)是基座,它要裝在泵體上,可以由很多材料制成二是滑動(dòng)環(huán),一般為圓形,斷面為矩形,與其他密封件組合后裝在泵軸上,一般由碳制等耐磨密封性好的材料制成,三是要有產(chǎn)生壓力的壓緊裝置,可以是彈簧或其它方式.

滑動(dòng)環(huán)裝在泵軸上后,與泵軸形成一體旋轉(zhuǎn),帖合部位是靜態(tài)接觸,密封性好,靠壓緊裝置的壓力,滑動(dòng)環(huán)緊緊壓在基座上,也就是說(shuō)滑動(dòng)環(huán)是在基座上旋轉(zhuǎn),從而形成動(dòng)態(tài)密封,因?yàn)槭?鉛筆屑等碳質(zhì)材料的分子小,質(zhì)密,密封性比較好,而且有增加潤(rùn)滑性的功能,所以在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中可以實(shí)現(xiàn)完全密封.但是要注意,在加工時(shí),加工精度要高一些,而且安裝時(shí)要注意位置角度等等,同時(shí)切記機(jī)械密封安裝時(shí)不要用手去觸摸滑動(dòng)接觸面,即使是看不到的一個(gè)手印,也可能影響終的性能.

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渣漿泵機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1、雙端面、整體集裝式、非平衡型、運(yùn)行可靠性強(qiáng);2、介質(zhì)溫度小于70℃時(shí)，可在密封腔內(nèi)注滿30號(hào)機(jī)油(去掉冷卻水;3、摩擦副材質(zhì)為鑲嵌硬質(zhì)合金，可根據(jù)不同的介質(zhì)選用不同的摩擦副;

密封面內(nèi)圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進(jìn)入密封面或安裝不當(dāng)造成的。密封面上的環(huán)形溝槽，多數(shù)是固體微粒沉積于密封面而引起的。

石墨環(huán)（動(dòng)環(huán)）的裂紋是由于傳動(dòng)件的振動(dòng)，橡膠圈的漲大以及石墨環(huán)本身的內(nèi)應(yīng)力造成的，而結(jié)焦則是因高溫所致，這在煉油廠的高溫?zé)嵊徒橘|(zhì)中是常見(jiàn)的。

需要注意在安裝機(jī)械密封過(guò)程中，應(yīng)保持清潔，且不允許用工具敲打密封元件，以防損傷和破壞，安裝時(shí)，動(dòng)、靜環(huán)表面應(yīng)涂上一層清潔的機(jī)油和透平油。(3)密封腔溫度過(guò)高,動(dòng)環(huán)密封圈熱軟化,與軸套在一起,造成動(dòng)環(huán)無(wú)法沿軸向自由浮動(dòng),以補(bǔ)償動(dòng)環(huán)的磨損或位移,這是軸封大量泄漏以致噴濺得主要原因。輔助密封圈(包括動(dòng)環(huán)密封圈和靜環(huán)密封圈)安裝前也需涂一層清潔的機(jī)油或透平油，以保證安裝順利，接著將靜環(huán)密封圈套在靜環(huán)背部后，裝入密封端蓋內(nèi)，要注意勿傷靜環(huán)端面，要保證靜環(huán)端面與端蓋中心線垂直，且注意靜環(huán)背部的防轉(zhuǎn)槽要對(duì)準(zhǔn)防轉(zhuǎn)銷，但不能相接觸。

對(duì)于質(zhì)量較差的石墨環(huán)（動(dòng)環(huán)）來(lái)講，其內(nèi)部氣孔較多，這是因?yàn)樵谥圃爝^(guò)程中，聚集在石墨內(nèi)部的氣體膨脹將碳微粒吹出的所致，因此這種低質(zhì)的石墨環(huán)在密封啟用中，其碳微粒很容易脫落，而使密封面在密封停用時(shí)粘住。