加固公司_加固工程_加固材料-前景建筑工程

五大妙招，讓你輕松告別粘鋼隱患粘鋼加固雖是一項(xiàng)運(yùn)用廣泛的加固技術(shù)，但其施工確是一項(xiàng)復(fù)雜的工程，除了按照標(biāo)準(zhǔn)的施工工藝進(jìn)行粘貼外，以下幾個(gè)問題也是影響加固效果好壞的關(guān)鍵。1、加固前的卸荷問題在粘鋼加固前需要“卸除或大部分卸除作用在結(jié)構(gòu)上的活荷載”，那是因?yàn)槿舨恍逗?，加固結(jié)構(gòu)的新加部分因應(yīng)力應(yīng)變滯后而不能充分發(fā)揮其效能，尤其是當(dāng)原結(jié)構(gòu)工作的應(yīng)力應(yīng)變值較高時(shí)，對(duì)于混凝土承載力為主的受壓構(gòu)件和受剪構(gòu)件，往往會(huì)出現(xiàn)原結(jié)構(gòu)和新加部分各個(gè)擊破，先后破壞的現(xiàn)象，致使加固效果很不理想，或者根本不起任何作用。我們?cè)賮碚f下加固前卸荷的好處。由于應(yīng)力應(yīng)變滯后現(xiàn)象得以降低，乃至消失，若此時(shí)原結(jié)構(gòu)工作的應(yīng)力應(yīng)變值加高，新舊部分就可同時(shí)進(jìn)入自己的極限狀態(tài)，那么結(jié)構(gòu)的總承載力就可顯著提高，加固的目的就達(dá)到了。再來說說卸荷的方法。由于應(yīng)力應(yīng)變滯后現(xiàn)象得以降低，乃至消失，若此時(shí)原結(jié)構(gòu)工作的應(yīng)力應(yīng)變值加高，新舊部分就可同時(shí)進(jìn)入自己的極限狀態(tài)，那么結(jié)構(gòu)的總承載力就可顯著提高，加固的目的就達(dá)到了。卸荷分為直接卸荷和間接卸荷。直接卸荷，即全部或部分地直接搬走作用于原結(jié)構(gòu)上的可卸荷載。間接卸荷，是用反向力施加于原結(jié)構(gòu)，以抵消或降低原有作用效應(yīng)。間接卸荷量值無限，甚至可使作用效應(yīng)出現(xiàn)負(fù)值。間接卸荷有楔升卸荷和頂升卸荷，前者以變形控制，誤差較大；后者以力控制，較為準(zhǔn)確。2、粘鋼結(jié)構(gòu)膠的選擇

《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》中已經(jīng)對(duì)結(jié)構(gòu)膠毒性做出規(guī)定，要求達(dá)到實(shí)際無毒衛(wèi)生等級(jí)，現(xiàn)市場(chǎng)上經(jīng)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)鑒定的結(jié)構(gòu)膠所用原料都是無毒的，對(duì)人體基本沒有危害。但是，對(duì)于長(zhǎng)期從事施工的人員在配膠涂膠過程中，仍要十分注意防護(hù)措施的采用。

此外，在施工中若要以酮等溶劑作為清洗劑時(shí)，必須做到禁煙、禁火；填料為時(shí)，注意防塵防護(hù)；加強(qiáng)通風(fēng)，防止揮發(fā)組分及有毒性氣體造成污染。

3、表面防腐處理

鋼板粘貼后，通常會(huì)在表面進(jìn)行防腐處理，刷防銹漆等，然后再做進(jìn)一步裝修裝飾?，F(xiàn)以通常的裝修處理為例，為保證砂漿與鋼板的粘結(jié)力，可以用如下方式打底：

如果鋼板面積較大、較平整，可在鋼板表面再掛一層鋼絲網(wǎng)，而后進(jìn)行抹砂漿、白灰保護(hù)層，掛網(wǎng)的方法可以用螺栓，也可用粘結(jié)的辦法；

在鋼板表面不規(guī)則地粘結(jié)一些粗砂粒子（直徑1~3mm即可），膠粘劑就用施工用結(jié)構(gòu)膠或涂膠剩余的多余膠液，這樣再抹砂漿亦可粘結(jié)牢靠；

在鋼板表面不均勻粘結(jié)一些小木條，大小不限，然后再涂膠粘劑。

4、防火處理

目前使用的絕大多數(shù)粘鋼膠為有機(jī)膠種，固化后是不耐高溫的，其自身亦無防火功能，遇高溫會(huì)碳化而喪失粘結(jié)力，所以在有防火要求的加固工程中，鋼板表面應(yīng)作防火處理，如涂防火涂料或采取其他防火措施等。

5、結(jié)構(gòu)膠的運(yùn)輸儲(chǔ)存

粘鋼膠屬于化工產(chǎn)品或化學(xué)建材，因此在運(yùn)輸過程中應(yīng)按照國(guó)家對(duì)于化工產(chǎn)品的運(yùn)輸要求進(jìn)行，不能因?yàn)槠浔旧淼臒o毒屬性而掉以輕心，造成不必要的麻煩和隱患。

儲(chǔ)存?zhèn)}庫應(yīng)安全通風(fēng)、防火、防潮，定期抽查。

梁鋼板粘貼加固（一）設(shè)計(jì)依據(jù)

1.原結(jié)構(gòu)竣工圖或施工圖及施工資料、必需的檢測(cè)報(bào)告或新增荷載資料；

2.《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》

3.《建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程》

（二）材料準(zhǔn)備

1.鋼板。其外觀質(zhì)量和尺寸偏差，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》等的規(guī)定見證取樣做安全性能復(fù)檢，其質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)注的要求。

粘貼用的鋼板寬度不宜大于100mm，采用手工涂膠粘貼的鋼板厚度不應(yīng)大于5mm；采用壓力注膠的鋼板厚度不應(yīng)大于10mm，且應(yīng)按外粘型鋼加固法的焊接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造進(jìn)行設(shè)計(jì)。

粘貼鋼板的加固量，對(duì)受拉區(qū)和受壓區(qū)，分別不應(yīng)超過3層和2層，且鋼板總厚度不應(yīng)大于10mm。

膠粘劑。粘貼鋼板所用的膠粘劑需采用改性環(huán)氧樹脂膠水，粘結(jié)力強(qiáng)，耐老化，抗沖擊，剪切度高。

（三）構(gòu)件要求

1.被加固的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘結(jié)強(qiáng)度不得低于1.5MPa。

2.粘貼鋼板加固鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)將鋼板受力方式設(shè)計(jì)成僅承受軸向應(yīng)力作用。

（四）溫度要求

1.采用《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定的膠粘劑粘貼鋼板加固混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，其長(zhǎng)期使用的環(huán)境溫度不應(yīng)高于60℃;

2.處于特殊環(huán)境(如高溫、高濕、介質(zhì)侵蝕、等)的混凝土結(jié)構(gòu)采用本方法加固時(shí)，除應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定采取相應(yīng)的防護(hù)措施外，尚應(yīng)采用耐環(huán)境因素作用的膠粘劑，并按專門的工藝要求進(jìn)行粘貼。

（五）施工步驟

1.基層混凝土及鋼板打磨處理

2.卸載(活載)

3.粘結(jié)劑的配置

4.涂刷粘結(jié)劑

5.固定并加壓鋼板

6.粘結(jié)劑固化

7.(卸支撐檢驗(yàn))

8.表面防護(hù)(鋼絲網(wǎng)外粉刷保護(hù))

（六）注意事項(xiàng)

1.對(duì)于受壓區(qū)粘鋼加固，當(dāng)采用梁側(cè)粘鋼時(shí)，鋼板寬度不宜大于梁高的1/3;

2.采用粘貼鋼板加固對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固時(shí)，應(yīng)采取措施卸除或大部分卸除作用在結(jié)構(gòu)上的活荷載。

3.粘貼在混凝土構(gòu)件表面上的鋼板，其外表表面應(yīng)進(jìn)行防銹蝕處理。表面防銹蝕材料對(duì)鋼板及膠粘劑應(yīng)無害。

4.粘結(jié)劑應(yīng)用抹刀同時(shí)涂抹在已處理好的砼和鋼板表面，厚度1～3mm，中間厚邊緣??；

5.鋼板粘貼好后立即用夾具夾緊或用支撐固定，并適當(dāng)加壓。粘結(jié)劑在常溫下固化；環(huán)境溫度在200 C以上時(shí)，24小時(shí)可拆除夾具或支撐，3d可受力作用。

6.當(dāng)被加固構(gòu)件的表面有防火要求時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》規(guī)定的耐火等級(jí)及耐火極限要求，對(duì)膠粘劑和鋼板進(jìn)行防護(hù)。

7.用粘貼鋼板加固法加固的構(gòu)件及相應(yīng)部位在以后的使用過程中應(yīng)注意的幾點(diǎn)：

（1）不得用銳器重?fù)粽迟N表面，不得對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行破壞性擾動(dòng)；

（2）嚴(yán)禁在粘貼部位施焊或高溫作業(yè)，以免膠層碳化而失效。

植筋和粘鋼加固技術(shù)在改造工程中的應(yīng)用！    隨著改建工程的日益增多，植筋和粘鋼加固技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛。上海某商場(chǎng)改造工程，由于局部功能改變以及外觀造型的要求，在原有的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造。粘鋼加固可在橋梁的腹板處、建筑中梁體側(cè)面粘貼鋼板，提高梁的整體剛度與抗剪強(qiáng)度，需要注意的是對(duì)于存在裂縫的橋梁，應(yīng)先進(jìn)行封閉處理再粘貼鋼板。主要改造內(nèi)容如下：27層核心筒外加一層鋼框架結(jié)構(gòu)，核心筒頂部增加鋼網(wǎng)架，原涂料外墻改為鋁單板幕墻和玻璃幕墻。

植筋技術(shù)及注意事項(xiàng)

   本工程在拆除標(biāo)高92.1m以上原有砼構(gòu)件后，用鋼框架結(jié)構(gòu)體系增加一層，鋼柱利用植入下部原有砼柱的地腳錨栓加固，上部利用鋼梁作為結(jié)構(gòu)支撐。故螺栓的植入非常關(guān)鍵。

　　1、施工準(zhǔn)備：

　　1.1材料準(zhǔn)備

悍馬HM-500植筋膠、注膠槍、吹氣泵、螺栓、鋼絲刷、放線工具、電錘、鉆頭等。

　　1.2圖紙核定。對(duì)要植筋部位的結(jié)構(gòu)截面、部位等與設(shè)計(jì)人員一起論證。因植筋要求鉆孔達(dá)到一定深度，柱腳螺栓Ф24設(shè)計(jì)孔深600mm，Ф30螺栓孔深750mm，對(duì)原結(jié)構(gòu)植筋位置的核查，深度完全可以滿足設(shè)計(jì)要求。

　　2、定位放線

　　定位放線是關(guān)鍵，直接關(guān)系到后面的鉆孔。定位放線之前，要先熟悉原有結(jié)構(gòu)圖，根據(jù)其配筋情況，放出每根待植筋位置。對(duì)于在原有柱頂上植柱筋時(shí)，因鉆孔時(shí)很可能會(huì)破壞原有保護(hù)層，因此植筋時(shí)往往要預(yù)留足夠的保護(hù)層或把筋植在原柱外排縱向筋里口。

　　放線時(shí)要適當(dāng)調(diào)整。放線時(shí)鋼筋工長(zhǎng)在場(chǎng)指導(dǎo)，遇到問題及時(shí)與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系。

　　3、鉆孔

　?。?）、采用水鉆成孔，鉆孔內(nèi)碎屑應(yīng)用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。鉆孔孔徑d 4~8mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d為鋼筋、螺栓直徑)。鉆孔前根據(jù)所植鋼筋規(guī)格選好對(duì)應(yīng)的鉆頭型號(hào)。

　　（2）、在鉆孔過程中有可能碰到鋼筋導(dǎo)致鉆頭打滑，往往容易出安全事故，因此鉆孔人員在腳手架或空中作業(yè)時(shí)，一定要帶好安全帽、系好安全帶。

　?。?）、鉆孔孔深根據(jù)圖紙要求，地腳螺栓GZ1部位孔深600mm，GZ2部位孔深750mm，單根拉拔試驗(yàn)錨固力一般不大于鋼材屈服力值。

　　（4）、孔道要垂直于原構(gòu)件的截面，以便充分發(fā)揮鋼筋的握裹力。植一根筋在鉆孔過程中，碰到鋼筋鉆不進(jìn)時(shí)，可根據(jù)原構(gòu)件的配筋情況上下或左右移位，移動(dòng)距離為原構(gòu)件鋼筋直徑D。第二根鋼筋鉆孔時(shí)根據(jù)原構(gòu)件鋼筋分布間距再做相應(yīng)調(diào)整，切忌隨處鉆孔，把原構(gòu)件打成蜂窩狀而損傷原構(gòu)件。5、在鋼板上涂抹結(jié)構(gòu)膠的時(shí)候，膠層厚度應(yīng)保證3~5mm且中間厚兩邊薄，貼好鋼板厚應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)有空鼓的地方需進(jìn)行補(bǔ)膠處理。

　　4、清孔

　?。?）、鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行3~5次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，后用棉布蘸酮拭凈孔壁，將孔口臨時(shí)封閉?？變?nèi)酮未揮發(fā)之前，不得注膠。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實(shí)。（6）當(dāng)被加固構(gòu)件的表面有防火要求時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》規(guī)定的耐火等級(jí)及耐火極限要求，對(duì)膠黏劑和鋼板進(jìn)行防護(hù)。

　?。?）、鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持干燥。

　　5、驗(yàn)孔

　　在注膠前檢驗(yàn)孔內(nèi)是否清理干凈，檢驗(yàn)孔深及孔徑是否滿足要求；

　　6、鋼材除銹

　　鋼材錨固長(zhǎng)度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應(yīng)除去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機(jī)和鋼絲輪片速度較快。

　　7、注膠

　　把悍馬HM-500植筋膠放入膠槍內(nèi)，安裝混合頭，扣動(dòng)膠槍，兩組份通過混合同時(shí)會(huì)按規(guī)定的比例自動(dòng)混合。從混合頭中流出的前兩槍膠不能夠使用，從第三槍開始往孔內(nèi)注膠，注膠時(shí)保證混合頭從孔底開始注起，待注到空深的三分之二時(shí)，停止注膠。

　　8、植筋

　　植入鋼筋時(shí)，注意邊旋轉(zhuǎn)，邊用小錘敲擊，并觀察做好的標(biāo)記，慢慢進(jìn)入預(yù)定深度，以便把孔內(nèi)氣體排出，確保鋼筋錨固密實(shí)。

　　9、固化、保護(hù)

　　鋼筋植好后，結(jié)構(gòu)膠要有一定的時(shí)間使其固化，在此期間內(nèi)，要注意成品的保護(hù)，防止鋼筋擾動(dòng)。

　　10、檢驗(yàn)

　　待植筋膠固化后可隨機(jī)抽檢，由具有檢測(cè)資質(zhì)的檢測(cè)單位檢驗(yàn)可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統(tǒng)作拉拔試驗(yàn)。拉拔時(shí)尤其要注意用墊板墊平整，以防拉拔時(shí)把原構(gòu)件保護(hù)層壓壞。一般加載至鋼材的設(shè)計(jì)力值，檢測(cè)結(jié)果直觀、可靠。

粘鋼技術(shù)及注意事項(xiàng)

　　本工程用粘鋼板法對(duì)第二十層至二十九層頂部分核心筒墻體進(jìn)行加固，對(duì)第二十九層結(jié)構(gòu)樓面部分梁進(jìn)行加固。墻體粘鋼有三處，一處在核心筒東北角，用160×12等邊角鋼增強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，另兩處分別用10mm厚600、650寬鋼板單面加固。梁側(cè)面粘鋼有六處，均位于原剪力墻有預(yù)留洞口處，每處都在結(jié)構(gòu)樓面及預(yù)留洞口頂部進(jìn)行上下兩道加固。然而，隨著粘鋼加固法使用的不斷普及，出現(xiàn)的問題也逐漸的增多了起來。除一處為單面4mm厚鋼板加固外，其余均為雙面4mm鋼板加固，并用M12螺栓對(duì)拉錨固。

　　1、施工準(zhǔn)備

　　①材料準(zhǔn)備

悍馬HM-120M灌注型粘鋼膠膠、悍馬HM-120ML裂縫修補(bǔ)膠、角磨機(jī)、空氣壓縮機(jī)、酮、螺栓、鋼絲刷、電錘、鉆頭等。

　?、趫D紙核定

　　根據(jù)原設(shè)計(jì)，兩處剪力墻為5mm厚鋼板雙面加固，并用M12化學(xué)螺栓對(duì)拉錨固，通過現(xiàn)場(chǎng)核查，加固結(jié)點(diǎn)內(nèi)側(cè)為電梯井，而施工期間電梯需正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無法安裝。經(jīng)過設(shè)計(jì)人員重新驗(yàn)算，改為10mm厚鋼板單面加固。

　　2、基層表面處理

　　本工程墻體抹灰層較厚，經(jīng)初步定位放線外延3cm進(jìn)行剔鑿，然后用角磨機(jī)打磨去除混凝土表面1-2mm厚表層，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，后用棉布蘸酮拭凈表面，保持干燥備用。

　　3、彈線。在擬粘鋼部位把線彈好，確保各段粘鋼在同一直線上。

　　4、植入螺栓。采用Ф12螺栓，160角鋼每邊植入一排螺栓，間距400mm。10mm厚鋼板植入三排螺栓，間距400mm，錯(cuò)開布置，錨固深度280mm。

　　5、鋼板下料及表面處理

　　因剪力墻粘鋼加固過長(zhǎng)（12m）無法一片成形，需要分段斷開。每處分為三段，每段4m。

　　鋼板粘接面，須進(jìn)行除銹和粗糙處理。如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用打磨機(jī)打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直，然后用棉絲沾酮擦拭干凈。

　　6、將加工好的鋼板，按每塊鋼板粘貼位置劃出與螺栓掛接孔位，將鋼板和角鋼打孔，孔徑比螺栓稍大1～2mm，即為13～14mm。

　　7、鋼板安裝

　　將加工好的鋼板由下往上安裝，螺栓擰緊固定。固定好后兩鋼板連接處采用坡口單面焊接。

　　8、現(xiàn)場(chǎng)配膠

灌注膠使用前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方能使用，按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定配制，注意攪拌時(shí)應(yīng)避免雨水進(jìn)入容器，按同一方向進(jìn)行攪拌，容器內(nèi)不得有油污，盡量避免混入空氣形成氣泡。

　　配制灌注膠嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。配膠應(yīng)根據(jù)用量配制，用多少配多少，配好的膠必須在30～45min內(nèi)用完，多余的作廢料處理，不得再用。

　　9、注膠

　　鋼板固定完畢后，用裂縫修補(bǔ)膠將鋼板周圍封閉留出排氣孔，并在有利灌漿處貼漿嘴，待灌漿嘴粘牢后，打氣試壓，從灌漿嘴通入壓縮空氣，凡漏氣處，應(yīng)予以修補(bǔ)密封至不漏為止。壓力將灌注膠從灌漿嘴壓入，當(dāng)排氣孔出現(xiàn)漿液后停止加壓并堵孔，再以較低壓力維持注膠后方可停止注膠。注膠后不應(yīng)再對(duì)鋼板型鋼進(jìn)行移動(dòng)、焊接。舊混凝土構(gòu)件應(yīng)用金剛石角磨機(jī)進(jìn)行打磨，除去2-3mm厚表皮，直至完全露出新面，然后用無壓縮空氣吹去粉塵，或清水沖洗干凈。

　　檢驗(yàn)時(shí)可用小錘輕擊粘貼鋼板，以回聲來判斷粘貼效果。若粘貼面積小于90%，則判定為粘結(jié)無效，需重新施工。

　　11、成品保護(hù)

　　對(duì)粘貼到位的構(gòu)件做好標(biāo)示工作，提醒其他人員防止在結(jié)構(gòu)膠固化時(shí)間內(nèi)對(duì)粘貼鋼材擾動(dòng)，粘貼3天后，鋼板刷防銹漆3道。

　　通過植筋和粘鋼加固技術(shù)的應(yīng)用，滿足了大廈功能及外觀改造的需要。隨著改建、擴(kuò)建工程的增加，加固技術(shù)將得到更為廣泛的應(yīng)用。

粘鋼加固的基本要求

1、粘鋼加固基層的混凝土強(qiáng)度等級(jí)原則上不應(yīng)低于C15.

2、粘鋼加固粘貼鋼板厚度必須以2-4mm為宜，當(dāng)計(jì)算要求厚度大于4mm時(shí)宜分層粘貼。

3、對(duì)于建筑受壓區(qū)粘貼鋼板加固，對(duì)混凝土梁側(cè)進(jìn)行粘鋼時(shí)，鋼板寬度不要大于梁高的1/3.

4、粘貼的鋼板在加固區(qū)域的錨固長(zhǎng)度規(guī)定為:對(duì)于受拉區(qū)不小于200t（t定義為鋼板厚度），亦不得小于1500px，對(duì)于受壓區(qū)不小于160t，也不得小于1200px，而對(duì)于抗震加固、大跨度結(jié)構(gòu)或可能經(jīng)受反復(fù)荷載的結(jié)構(gòu)，錨固區(qū)尚宜增設(shè)螺栓等附加錨固措施。7、粘貼過程質(zhì)量的控制鋼板粘貼前應(yīng)對(duì)加固構(gòu)件進(jìn)行卸荷，鋼板粘貼時(shí)，檢查鋼板周邊應(yīng)有適量膠液擠出，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，檢查是否有空鼓。

5、鋼板表面必須M15水泥砂漿抹面，其厚度對(duì)于梁不應(yīng)小于200mm，對(duì)于板不應(yīng)小于15mm。

6、連續(xù)梁支座處負(fù)彎矩受拉區(qū)的加固，原則上應(yīng)根據(jù)區(qū)段有無柱子等障礙物，分別采用不同的粘貼方法。