水泥助磨劑

一般的水泥廠家，為了提高經(jīng)濟(jì)效益，都會(huì)選擇湖北聚合多元醇供應(yīng)商，這個(gè)是在水泥粉磨過程中，為提高水泥粉磨效率而摻入的起助磨作用而又不損害水泥性能的外加劑。這種投加方式由PLC系統(tǒng)進(jìn)行控制，能按臺(tái)時(shí)產(chǎn)量變化而改變助磨劑投加量。水泥助磨劑的表面活性作用對粉體有很好的表面改性的功能，它吸附于磨內(nèi)物料顆粒表面或裂縫的內(nèi)表面，使其受到不同種類應(yīng)力的作用后，不斷地形成裂紋并加速裂紋擴(kuò)展，然后使物料被粉磨得越來越細(xì)。

助磨劑對熟料與石菁匹配性的影響

蘭明章等人則從另外一個(gè)角度考察助磨劑對水泥與減水劑適應(yīng)性的關(guān)系。他認(rèn)為在粉磨過程中助磨劑通過影響熟料的表面狀態(tài)以及其與石膏的“匹配情況”，間接影響加水拌合時(shí)水泥與減水劑的適應(yīng)性。所謂“匹配情況”，即熟料與石膏共同粉磨時(shí)（無助磨劑），由于石膏和鋁酸三鈣礦物相較熟料中的其它礦物粒徑更小，而細(xì)顆粒更容易團(tuán)聚在一起，石膏微粉吸附在熟料顆粒上鋁酸三鈣礦物相的表面。要求操作員對水泥助磨劑計(jì)量泵的手動(dòng)旋鈕進(jìn)行調(diào)整達(dá)到供應(yīng)商認(rèn)定的刻度值上，計(jì)量泵就開始按量進(jìn)行投加。而加入助磨劑進(jìn)行粉磨情況下，助磨劑會(huì)強(qiáng)烈吸附在熟料顆粒上鋁酸三鈣礦物相表面，也強(qiáng)烈吸附在石膏粉體的表面，阻礙了石膏微粉吸附于熟料顆粒表面的過程。這會(huì)導(dǎo)致釆用助磨劑粉磨的水泥在加水拌合時(shí)，會(huì)加速水化，使減水劑的消耗量增加，從而影響水泥與減水劑的適應(yīng)性。

影響水泥的使用有幾種原因，先來講一下水泥組分

通常水泥與外加劑的適應(yīng)性不好，是水泥在生產(chǎn)過程中是水泥礦物組分發(fā)生不同程度的變化，從而導(dǎo)致了水泥與外加劑適應(yīng)性問題的產(chǎn)生。影響水泥適應(yīng)性的主要是C3A，C3S，研究表明，C3A含量在5%～6%，C3S含量在50%～60%時(shí)混凝土坍落度損失較小。一般水泥吸附外加劑能力C3A＞C4AF＞C3S＞C2S，其水化速率與其關(guān)系近似成正比。(6)在使用時(shí)分析各種情況，充分結(jié)合物料特點(diǎn)及生產(chǎn)工藝，對使用時(shí)出現(xiàn)的情況，做出正確的判斷并及時(shí)地調(diào)整。C3A含量低的水泥其適應(yīng)性良好，坍落度損失小；C3A含量高的水泥需要較多的CaSO4.2H2O作調(diào)凝劑。若混凝土拌合物中，SO42-濃度不足，那么新拌混凝土坍落度損失快。