鋁鍋體的拉伸變薄成型方法

　發(fā)明內(nèi)容 　　本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種設(shè)備投入少、拉伸變薄量大的鋁鍋體的拉伸變薄成型方法。 　　本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為 一種鋁鍋體的拉伸變薄成型方法， 其特征在于依次包括如下加工步驟 　　① 取待處理的鋁坯料置于能繞一軸線轉(zhuǎn)動的模芯上并緊貼模芯，鋁坯料與模芯的中 心均處在模芯轉(zhuǎn)動軸線上；

鋁鍋模具加工時出現(xiàn)短條和劃線缺陷如何解決方法

鋁棒經(jīng)過加熱之后，緊接著就是擠壓工序，在鋁鍋模具過程中，很容易出現(xiàn)肉眼看得見的缺陷（如彎曲、變形、短條和劃線等）和看不見的缺陷（如吸附顆粒），如果在生產(chǎn)過程中不注意觀察和總結(jié)出現(xiàn)缺陷的原因，及時解決問題，生產(chǎn)的鋁鍋模具產(chǎn)品外觀不好看不說，一不小心就容易造成報廢，給企業(yè)帶來不必要的損失。

　　我們先來看看鋁鍋模具時容易出現(xiàn)的問題如短條、彎曲、劃線缺陷造成的原因如下：

　　：鋁擠壓筒和鋁擠壓墊之間的尺寸不配套，?？撞涣荚斐射X的金屬顆粒壓入形成短條，所以選擇模具時一定要選用適當(dāng)尺寸的模墊和支撐墊，如果尺寸不合適可以適當(dāng)?shù)倪M行加裝。

　　第二：鋁擠壓模具沒有及時更換，使用時間太長了，硬度不夠，擠壓出來的型材有彈性，容易彎曲。

　　第三：受擠壓速度與擠壓溫度的影響，如果擠壓速度過快、擠壓溫度過高的話，型材的流動速度也會加快，模具變形程度增加，金屬流動的速度加快，變形抗力就相對減弱，容易造成粘鋁，增加工模具表面的粗糙度，形成型材表面的劃線，輕則影響美觀，生產(chǎn)出來的鋁鍋模具質(zhì)量不過關(guān)，重則直接報廢。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

鋁型材內(nèi)徑量表

　　內(nèi)徑百分表是測量內(nèi)孔尺寸的精密量具，可用于測量孔徑從6mm到450mm范圍內(nèi)的尺寸偏差及孔的圓度、圓柱度偏差值，是工業(yè)部門不可缺少的量具之一。

　　5.1　根據(jù)被測工件的尺寸，應(yīng)選用相應(yīng)的可換測頭。

　　5.2　將內(nèi)徑專用表裝入表架中并使其壓縮一圈，擰緊表架上的鎖緊螺釘。

　　5.3　根據(jù)被測孔徑選擇相應(yīng)的校對環(huán)規(guī)或外徑千分尺來調(diào)整內(nèi)徑百分表零位。

　　5.4　將內(nèi)徑百分表從校對環(huán)規(guī)或外徑千分尺內(nèi)轉(zhuǎn)到被測孔內(nèi)，握住手把，使內(nèi)徑百分表在被測孔內(nèi)來回輕微擺動，此時內(nèi)徑百分表上的小讀數(shù)值即為被測孔的直徑尺寸誤差。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

模具在現(xiàn)代工業(yè)中具有極其重要的作用，它的質(zhì)量直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量。提高模具的使用壽命和精度、縮短模具的制造周期，是許多企業(yè)急需解決的技術(shù)問題，但在模具使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)塌角、變形、磨損、甚至折斷等失效形式。

滲碳后的熱處理：

滲碳工件實際上應(yīng)看作是一種表面與中心含量相差懸殊的復(fù)合材料。滲碳只能改變工件表面的含碳量，而其表面以及心部的終強化，則必須經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚聿拍軐崿F(xiàn)。滲碳后的工件均需進行淬火和低溫回火。

淬火的目的是，使在表面形成高碳馬氏體或高碳馬氏體和細粒狀碳化物組織。低溫回火溫度為150-200℃。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制