鼓風(fēng)機逆止閥如何安裝?

鼓風(fēng)機逆止閥如何安裝？ 　　1、首先先測試延長管的氣密性，需使用高壓氣源對延長管做測試； 　　2、安裝電纜線時切勿對線纜拉扯撞擊，務(wù)必檢測線纜有無破損，防止電纜線損壞和漏電； 　　3、測試鼓風(fēng)機正反轉(zhuǎn)時嚴(yán)格安裝箭頭標(biāo)識方向，切勿反向逆轉(zhuǎn)運行，逆轉(zhuǎn)運行會導(dǎo)致管路進水； 　　4、安裝延長管時需要加裝密封墊，緊固螺絲時每顆螺絲受力均勻，切勿出現(xiàn)法蘭不平導(dǎo)致漏氣和漏水，鏈條、法蘭連接處一定檢測氣密性； 　　5、起吊鼓風(fēng)機時切勿吊消聲器法蘭，切勿對消聲器撞擊，搬運并檢查彎頭和螺絲緊固程度，只能使用不銹鋼鏈條起吊電機吊環(huán)； 　　6、鼓風(fēng)機送至安裝點后需要對鼓風(fēng)機底座進行固定，同時對進出口延長管進行固定處理； 　　7、安裝彎頭時切勿站立在延長管上施工； 　　8、安裝逆止閥時切勿將逆止閥反裝，導(dǎo)致沉水式鼓風(fēng)機無法出氣； 　　9、安裝整個過程切勿對管路進行晃動，撬動，硬拉等動作； 　　10、開機時，測量電機電流，確保在額定范圍內(nèi)，檢查壓力表讀數(shù)，確保壓力不高于設(shè)定壓力值。

低壓鼓風(fēng)機振動相對應(yīng)的排除方法為

1、按G6.3級要求校正。

2、檢查后排除。

3、更換軸承。

4、更換齒輪。

5、檢查后緊固。

低壓鼓風(fēng)機振動有很多因素造成的，可能因為使用時間長沒有定期去做好維護工作導(dǎo)致積到大量灰塵產(chǎn)生振動。

     或者低壓鼓風(fēng)機聯(lián)軸器位置不對也會產(chǎn)生振動。機械設(shè)備正常運行的時候，振動的限度都會有一個指標(biāo)的，超過了這個指標(biāo)可能設(shè)備就是有問題的，慢慢的就會影響設(shè)備的使用壽命，當(dāng)然高壓風(fēng)機 的振動也是有一個指標(biāo)的，若超過了這個振動限度，對低壓鼓風(fēng)機的使用是非常不利的

我們總結(jié)了一下關(guān)于耐高溫高壓風(fēng)機振動一些原因：一、聯(lián)軸器不對中，即中心未調(diào)整好，

二、軸承嚴(yán)重?fù)p壞，引起振動，

三、葉輪與機殼存在磨損現(xiàn)象，

四、地腳螺絲松動或是灌漿未灌好、松動，

五、運行中粉塵含量較大或較多，沾在葉片上，

六、葉輪發(fā)生磨損后，產(chǎn)生不平衡分量。

低壓鼓風(fēng)機振動相對應(yīng)的排除方法為：

5、檢查后緊固

羅茨鼓風(fēng)機在啟動開機前應(yīng)作好以下各項準(zhǔn)備工作； 

 ⑴完全打開進氣調(diào)節(jié)閥，出氣調(diào)節(jié)閥以及旁通管；  

⑵檢查進風(fēng)口空氣濾清器是否暢通，濾清器進口是否完全打開；  

⑶檢查管道、閥門、消聲器、空氣濾清器支撐是否穩(wěn)固，不得有負(fù)荷力加在機殼上；  

⑷檢查潤滑油是否良好，型號是否合適，潤滑油層深度應(yīng)達(dá)到規(guī)定油線以上3～5厘米，冷卻水系統(tǒng)是否暢通；  

⑸撥動聯(lián)軸器、檢查葉輪轉(zhuǎn)運是否靈適，有無摩擦碰撞；  

⑹檢查各部位聯(lián)接是否良好，有無松動；  

⑺**周圍雜物，保持風(fēng)機兩米范圍內(nèi)無雜物；  

⑻檢查電氣部分以及啟動設(shè)備是否完好；  

⑼檢查檢修工具是否齊備，消防滅火器材是否充足完備。