釬尾

釬尾主要用于礦山作業(yè)，選用合金鋼作為原材料，經(jīng)過整體滲碳處理。采用專用的數(shù)控機(jī)床加工設(shè)備和加工工藝流程確保尾部細(xì)節(jié)、內(nèi)部水孔和側(cè)水孔加工質(zhì)量。經(jīng)過均勻熱處理，使用精密儀器科學(xué)矯直，保證釬尾平直與抗躁性。　

   (1)釬尾結(jié)構(gòu)及其失效分析  其主要失效形式為疲勞斷裂和釬尾端面凹陷、剝落掉塊等。

(2)熱處理技術(shù)要求  滲碳層深度為0.5~0. 8mm（重型導(dǎo)軌式釬尾為1.0~1. 2mm）；表面硬度為58~60HRC，心部為48~52HRC；滲層組織為回火馬氏體 粒狀碳化物 少量下貝氏體 殘留奧氏體，心部為下貝氏體 少量回火馬氏體。

   (3)釬尾的選材  釬尾常用鋼種有23~30CrNi3Mo、24CrMo、20~30Cr3Ni4Mo、22SiMnCr2NiMo、18Cr2Ni4WA、30CrMnSiNi2A、25～35SiMnMoV等。

   (4)鑿巖機(jī)釬尾制造工藝路線  工藝路線分一般釬尾和重型導(dǎo)軌式釬尾兩種。

   1)一般釬尾的工藝路線：毛坯鍛造→退火→機(jī)械加工→滲碳→淬火→回火→清洗→磨削→成品。

   2)重型導(dǎo)軌式釬尾工藝路線：毛坯鍛造→退火→機(jī)械加工→氣體滲碳直接淬火→高溫回火→等溫淬火→兩次低溫回火→冷滾壓螺紋退刀槽→磨削→成品。

礦山釬具的選擇 使用及正常維護(hù)  

1、礦山釬頭的選擇

根據(jù)巖石的性質(zhì)，選擇合適硬質(zhì)合金礦山釬頭。一般說來，硬度高的巖石選用硬度相對低一些的合金供應(yīng)的釬頭，反之則選用硬度相對高一些的合金釬頭。對于極堅(jiān)硬的巖石，如果鑿巖機(jī)功率較大時(shí)，可選用三刃形或十字釬頭，這時(shí)為了便于卸釬，釬頭的錐孔可選用11°或12°。對于中等硬度的整體性較好巖石，為了提高工作效率和降低成本，可選用球齒釬頭。

         液壓機(jī)鑿孔機(jī)釬尾的支承情況與特性規(guī)定，挑選23CrNi3Mo開展是滲碳、熱處理和回火解決,研發(fā)出可取代進(jìn)口釬尾的商品，其性能指標(biāo)做到國外同類商品，為生產(chǎn)制造高使用壽命液壓機(jī)嗇巖機(jī)釬尾出示了一種新的方式。 我企業(yè)生產(chǎn)制造的煉鐵高爐開口機(jī)釬尾關(guān)鍵用以開口機(jī)工作，采用高品質(zhì)碳素鋼做為原料，歷經(jīng)總體滲碳解決。選用的數(shù)控車床生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)加工生產(chǎn)流程保證尾端關(guān)鍵點(diǎn)、內(nèi)部水孔和側(cè)水孔生產(chǎn)加工品質(zhì)。釬尾歷經(jīng)勻稱調(diào)質(zhì)處理，應(yīng)用儀器儀表科學(xué)校直，確保釬尾豎直與抗躁性

釬尾作為鑿巖配套釬具之一，在鉆鑿過程中，依靠它來連接其他釬具。因此，釬尾的外形幾何結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及參數(shù)選擇合理與否，直接影響到鑿巖機(jī)和配套釬具的性能的發(fā)揮，影響到整個(gè)鉆鑿進(jìn)程的鑿巖效率。

鑿巖機(jī)缸套的液壓鑿巖機(jī)釬尾分成陰螺紋和陽螺紋。陰螺紋釬尾規(guī)格相對性較短，適用隧道施工開掘或錨索孔鉆鑿。大部分液壓鑿巖機(jī)釬尾都采用陽螺紋釬尾，并在釬尾桿體和螺紋中間設(shè)計(jì)方案有一段過多項(xiàng)，采用這類構(gòu)造，能夠減輕工作上造成的彎折力。