熱媒爐風(fēng)機(jī)軸承座的改造
改造方案
一方面依據(jù)該設(shè)備的安裝位置,設(shè)計(jì)并加工一根新軸,使其一端滿足與風(fēng)機(jī)葉輪、蝸殼的連接配合,另一端滿足與聯(lián)軸節(jié)的連接配合;設(shè)計(jì)并加工一只軸承座,改剖分式為整體式。(5)準(zhǔn)70k6軸兩處經(jīng)對(duì)軸承的軸向預(yù)緊量、軸在軸承座中允許最d大軸向竄動(dòng)量≤0。另一方面改原先的油潤(rùn)滑方式為脂潤(rùn)滑方式,采用2#鋰基進(jìn)行潤(rùn)滑,軸承內(nèi)側(cè)增設(shè)擋油環(huán)。
實(shí)施步驟
在一致性和利舊的原則下進(jìn)行改造。
傳動(dòng)軸的改造思路與設(shè)計(jì)
(1)新軸的設(shè)計(jì)在長(zhǎng)度上與舊軸一致,便于改造后安裝,減少機(jī)體的調(diào)整。經(jīng)過(guò)連續(xù)三年的運(yùn)行測(cè)評(píng),其可靠性得到高度認(rèn)可,維修成本大大降低,也徹底解j決了過(guò)去故障頻發(fā)等一系列問(wèn)題,工廠穩(wěn)定運(yùn)營(yíng),取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。在傳動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)上做較大的改變。
(2)在風(fēng)機(jī)葉輪安裝端軸頸準(zhǔn)45mm處與軸準(zhǔn)70mm中間處設(shè)立準(zhǔn)55mm軸徑,此處是軸與風(fēng)機(jī)蝸殼的密封部位,同時(shí)避免準(zhǔn)45mm軸徑與準(zhǔn)70mm軸徑直接相接,減小由于同一軸上軸徑懸殊而引起的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力集中,避免傳動(dòng)軸剪切斷裂現(xiàn)象的發(fā)生。
(3)為繼續(xù)使用原風(fēng)機(jī)葉輪和聯(lián)軸節(jié),設(shè)計(jì)中使新軸兩端尺寸與之相匹配,采用基孔制過(guò)渡配合。
(4)兩軸承安裝準(zhǔn)70mm軸頸處的同軸度要求為0.01mm,便于軸承安裝,更主要的是避免因同軸度相差太大引起風(fēng)機(jī)振動(dòng),造成軸承損壞。
(5)準(zhǔn)70k6軸兩處經(jīng)對(duì)軸承的軸向預(yù)緊量、軸在軸承座中允許d大軸向竄動(dòng)量≤0.8mm等因素的綜合考慮,通過(guò)尺寸鏈的計(jì)算終兩軸承安裝準(zhǔn)70mm處的長(zhǎng)度分別為74mm、78mm。
(6)風(fēng)機(jī)軸材質(zhì)選用45#鋼,調(diào)質(zhì)處理。
通常用減壓法更換軸承潤(rùn)滑脂。(1)較高的潤(rùn)滑脂溫度加快氧化速度,超過(guò)49℃時(shí)每升高10℃,潤(rùn)滑脂的氧化速度提高一倍。
(1)拆下排脂螺栓和從排脂口清除舊潤(rùn)滑脂。
(2)清洗壓力管件和注油槍q管嘴以防污染物或磨料進(jìn)入軸承。
(3)用一臺(tái)手動(dòng)注油槍,將潤(rùn)滑脂注入管件,直到在排脂口出現(xiàn)新潤(rùn)滑脂。電機(jī)應(yīng)保持運(yùn)行和預(yù)熱以保證潤(rùn)滑脂分布更好。
(4)在注入新潤(rùn)滑脂后,運(yùn)行電機(jī)直到多余潤(rùn)滑脂經(jīng)打開(kāi)的排脂口擠出。清除多余潤(rùn)滑脂并裝上排脂螺栓。
注意:在電機(jī)停運(yùn)時(shí)注入潤(rùn)滑脂,僅注入一半容量。全速運(yùn)行電機(jī)5-10分鐘,然后添加另一半。這樣做可清除軸承內(nèi)的舊潤(rùn)滑脂,而且防止填充過(guò)多和密封破p裂。