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綜上所述,三個方面的平衡考量也可以歸結為客戶選型關心的性價比問題,耐用型材質(zhì)附加加工工藝所得高品質(zhì)的設備在后期多方面將給客戶帶來可預見回饋:設備運行穩(wěn)定、使用壽命長(百得客戶反饋使用已達10年之久),維護成本低;工藝過程,節(jié)能能源,產(chǎn)量增加;產(chǎn)品純度高,質(zhì)量提升等等。
多功能結晶過濾洗滌干燥四合一設備選材,各等級不銹鋼合金材料能夠滿足大部分生產(chǎn)使用要求。
無菌級粉碎混合球形真空干燥機 技術優(yōu)勢
(1) 借助三葉片攪拌器,實現(xiàn)混合干燥
球形干燥器借助三葉片攪拌器,以極高的轉速實現(xiàn)混合。通過加熱攪拌器,熱交換區(qū)域可進一步增加,從而提高熱傳遞,防止潮濕物質(zhì)烘干到攪拌器中心和葉片上。這是縮短干燥時間,實現(xiàn)可再現(xiàn)干燥結果的理想先決條件。
(2) 高速切碎機減少團塊的形成
為了防止團塊形成,避免水分從產(chǎn)品流失,很多情況下可增設額外的切碎機來改善結果。立式切碎機具備兩個決定性的優(yōu)勢。首先,幫助實現(xiàn)獨立于填充量的一致結果。 第二,不會將潮濕產(chǎn)品噴淋到攪拌器無法接觸到的內(nèi)壁上。
(3) 迅速清潔、 完全卸料
易于清洗和簡單排空是球型干燥機的特征。借助簡單結構、球型容器和產(chǎn)品區(qū)域上方的滑環(huán)密封,僅需幾個噴頭或自動縮回裝置噴嘴,便可進行CIP-/WIP清洗和DIP滅菌。清洗液和溶劑產(chǎn)品殘留物通過容器點的放泄嘴排出。連同出口閥方向的斜坡,使產(chǎn)品完全、快速地排出。產(chǎn)品出口采用一個特殊的球閥來密封容器,確保少無作用區(qū)。
(4) 檢驗過程一覽無余
為了隨時進行快速檢驗,可旋轉球體下半部分,輕松打開頂部驅(qū)動的球型干燥機。只需觸摸按鈕,液壓角行程執(zhí)行機構便會驅(qū)動卡口式快速鎖定主法蘭打開,從而實現(xiàn)上述簡單操作。干燥機可固定于天花板,適合潔凈室安裝,用于產(chǎn)品卸料。
(5) 壓力沖擊---沒問題
由于干燥器專為真空操作而設計,因此在很多情況下,熱分解或粉塵的風險要求干燥器能夠用于更高的壓力。具備容積和表面的球形是限爆容器的理想幾何形狀。即使出現(xiàn)電源故障,球閥也將保持在密封位置,在該故障安全原則中球閥是一個可靠組件。因此能夠輕松完成抵抗壓力沖擊的結構。
四合一真空雙錐干燥機 工作原理
四合一真空雙錐干燥機是將上道工序合成的經(jīng)檢驗合格的物料,在壓縮氮氣的壓力驅(qū)動下,將物料與母液分離,然后壓入洗滌液,進行浸泡洗滌兩次,視終出洗滌液含量達96%時即完成;當物料洗滌壓干后,接通真空泵進行抽真空干燥,同時夾套、盤管通入熱水加熱并溫控;干燥完成后,用冷卻水通入夾套、盤管進行冷卻并溫控;后根據(jù)產(chǎn)品內(nèi)控標準的要求真空粉碎并混合均勻,出料包裝。
(1) 進料:出料口朝上,物料(料液)稱量好后,經(jīng)真空吸料口進入設備內(nèi)。
(2) 結晶:開啟筒體轉動,夾套通入冷凍水,開啟真空系統(tǒng),如有需要開啟破碎系統(tǒng)。對料液進行冷卻結晶,速度可根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)。
(3) 洗滌:在吸料口通入洗滌溶液,僅開啟筒體轉動功能,洗滌轉速可根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)。
(4) 過濾:洗滌完成后翻轉筒體,使濾板在底部,真空氣動閥關閉,罐內(nèi)通入壓縮氮氣,氮氣壓力可自動維持,殘夜經(jīng)過底部殘夜排口排出。壓濾過程中,打開殘液口閥旁球閥可對濾布反吹。也可進行真空抽濾。
(5) 粉碎干燥:開啟筒體轉動,夾套通入熱水,開啟真空系統(tǒng),物料與筒體內(nèi)壁接觸,翻轉、傳導加熱,揮發(fā)的溶媒在真空狀態(tài)下迅速氣化,有抽真空口排出。物料如有結塊,可根據(jù)實際情況開啟破碎系統(tǒng),破碎刀轉速可調(diào)。
(6) 在線清洗:筒體上裝有清洗口,快開形式,悶蓋帶塞,清洗時拔出帶塞悶蓋,放入清洗球。
雙錐式三合一精制機 干燥產(chǎn)品的卸料
雙錐式三合一精制機結構脫胎于雙錐干燥機。自然也繼承了雙錐干燥機干凈利落卸料的特點。只要在卸料口上聯(lián)接相同口徑卸料桶,開動驅(qū)動機使卸料口垂直向下,就能在密閉條件下將產(chǎn)品卸入料桶。在上述*種精制機中是利用攪拌器推料作用將產(chǎn)品推向卸料口,顯然推料器不可能緊貼過濾板和筒體內(nèi)壁,使部分產(chǎn)品殘留在過濾板上而損失。卸料在精制機中看似不起眼。但點滴精制產(chǎn)品來之不易,有的產(chǎn)品價格很高,得率高低會影響經(jīng)濟效益,值得在選型前予以重視。