自動(dòng)噴涂線 噴粉生產(chǎn)線

　　自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)有大的產(chǎn)量；多年來，叁崎已為用戶提供了近萬套靜電噴涂設(shè)備，一千多條自動(dòng)噴涂流水線，廣泛應(yīng)有于各種金屬以及塑料、木材、陶瓷等制品表面防腐，裝飾的涂覆，靜電除塵和靜電植絨。產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝應(yīng)先 進(jìn)、穩(wěn)定、可靠，省油、。在大批、大量生產(chǎn)中采用自動(dòng)線能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善勞動(dòng)條件，縮減生產(chǎn)占地面積，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，保證生產(chǎn)均衡性，有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

　　自動(dòng)生產(chǎn)線在無人干預(yù)的情況下按規(guī)定的程序或指令自動(dòng)進(jìn)行操作或控制的過程，其目標(biāo)是“穩(wěn)，準(zhǔn)，快”。自動(dòng)化技術(shù)廣泛用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、軍事、科學(xué)研究、交通運(yùn)輸、商業(yè)、醫(yī)1療、服務(wù)和家庭等方面。采用自動(dòng)生產(chǎn)線不僅可以把人從繁重的體力勞動(dòng)、部分腦力勞動(dòng)以及惡劣、危險(xiǎn)的工作環(huán)境中解放出來，大地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，增強(qiáng)1人類認(rèn)識(shí)世界和改造世界的能力涂。并且該產(chǎn)品動(dòng)力消耗少，維修費(fèi)用低，經(jīng)久耐用，噪音低，易操作等特點(diǎn)。

重慶叁崎設(shè)備噴涂生產(chǎn)線是高壓靜電發(fā)生器送至槍尖使噴出的粉未帶電后吸附在被涂工件上的設(shè)備。靜電高壓的高低可以判定一臺(tái)設(shè)備的性能。由于高壓發(fā)生器(靜電噴涂設(shè)備關(guān)鍵部件)制造技術(shù)的限制，大部分國(guó)內(nèi)小廠制造的設(shè)備高壓發(fā)生器是在控制器(主機(jī))上，通過高壓電纜輸送到手持噴槍上，由于高壓傳輸有很大的損耗，以及高壓電纜絕緣的承受能力限制，到槍尖的電壓只有6至7萬伏特(60KV-70KV)。所以上粉率低，加上其它控制技術(shù)不完善，容易產(chǎn)生對(duì)工件打火，拐角、死角、焊點(diǎn)、重噴不上粉及噴手有電1擊感等不良現(xiàn)象，該技術(shù)在國(guó)外己經(jīng)淘汱。新型的重慶叁崎設(shè)備噴涂生產(chǎn)線高壓發(fā)生器都是集成在手持噴槍上，由于鄰近槍尖，高壓傳輸距離短效率很高，但也是高壓發(fā)生器制造技術(shù)水準(zhǔn)的高低決定該類噴槍的性能。國(guó)內(nèi)廠家制造的設(shè)備，數(shù)據(jù)上注明有10萬伏特(100KV)靜電輸出，但實(shí)際只有7至8萬伏特(70KV-80KV)，進(jìn)口的設(shè)備注明10萬伏特(100KV)靜電輸出，實(shí)際卻達(dá)到10.5-12萬伏特(105KV-120KV)。重慶叁崎涂裝設(shè)備廠與您分享涂裝中常見問題車輪夾縫的起泡返銹問題在生產(chǎn)線上，常有車輪夾縫、焊縫等處磷化膜出現(xiàn)返銹，涂裝五金噴粉線定做，磷化膜不完整現(xiàn)象。

　　以“與時(shí)俱進(jìn)、開拓、不斷改進(jìn)”當(dāng)作是生產(chǎn)方針，以“誠(chéng)信為本，合作雙贏，服務(wù)社會(huì)”的經(jīng)營(yíng)理念為宗 旨，著力于打造現(xiàn)代化城市景觀發(fā)展以及改善戶外情況.改進(jìn)戶外情況提升生活品質(zhì)，來商談合作！

　　懸掛輸送鏈

　　懸輸機(jī)是工業(yè)流水線、涂裝線的輸送系統(tǒng)，積放式懸輸機(jī)應(yīng)用于L=10-14M的倉(cāng)儲(chǔ)貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。工件吊裝在掛具上（承重達(dá)500-600KG），進(jìn)出道岔平滑，道岔根據(jù)工作指令由電氣控制進(jìn)行開合，滿足工件在各處理工位的自動(dòng)輸送，在強(qiáng)冷室、下件區(qū)域內(nèi)平行積放冷卻，并在強(qiáng)冷區(qū)域設(shè)掛具識(shí)別和牽引報(bào)警停機(jī)裝置。其次，在涂裝生產(chǎn)線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質(zhì)，所以在環(huán)保措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。

　　1 工藝流程

　　涂裝生產(chǎn)線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。

　　前期的生產(chǎn)

　　處理前有手動(dòng)簡(jiǎn)易工藝和自動(dòng)前處理工藝，后者又分自動(dòng)噴淋和自動(dòng)浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進(jìn)行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調(diào)劑、磷化劑等等。

　　在涂裝生產(chǎn)線前處理工段或車間， 要注意的就是制定必要的強(qiáng)酸強(qiáng)堿購(gòu)買、運(yùn)輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護(hù)著裝，安全可靠的盛裝、搬運(yùn)、配置器具，以及制定萬一發(fā)生事故時(shí)的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在涂裝生產(chǎn)線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質(zhì)，所以在環(huán)保措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。3、噴涂區(qū)根據(jù)CNC原理設(shè)計(jì)而成，配置多個(gè)進(jìn)口巖田比例控制噴槍，能調(diào)節(jié)器節(jié)噴速、噴壓、噴液量，同時(shí)進(jìn)行多件產(chǎn)品噴涂，X、Y、Z軸多點(diǎn)自動(dòng)移位、噴涂，并根據(jù)實(shí)際情況控制噴槍噴涂數(shù)量，能*有效利用噴液，降低殘液，達(dá)到非常均勻的理想噴涂效果。