復(fù)合澄清劑的分類

復(fù)合澄清劑按是否含*劃分:*銻類復(fù)合澄清劑，無*復(fù)合澄清劑。無*復(fù)合澄清劑是新一代綠色環(huán)保型玻璃澄清劑，以其綠色，環(huán)保，安全，著稱，是玻璃行業(yè)實(shí)現(xiàn)玻璃配方無*化的發(fā)展方向。

復(fù)合澄清劑按其主要有效成分劃分:*基復(fù)合澄清劑，*銻基復(fù)合澄清劑，*基復(fù)合澄清劑。

復(fù)合澄清劑按其發(fā)展階段劃分:代復(fù)合澄清劑，第二代復(fù)合澄清劑和新一代復(fù)合澄清劑。代復(fù)合澄清劑主要是以三氧化二*為要成分輔以其玻璃助熔，脫色成分，以其澄清效果較穩(wěn)定，毒性較白1砒低，早期使用較普遍。第二代復(fù)合澄清劑主要是利用有色冶煉廠副產(chǎn)品*銻煙灰和稀土廠的下腳料*渣再輔以其它原料組合而成，其特點(diǎn)是澄清溫度要求低，澄清范圍寬，持續(xù)分解能力強(qiáng)，成本低，毒性低，速迅受到玻璃行業(yè)的青睞。第二代復(fù)合澄清劑主要是利用有色冶煉廠副產(chǎn)品*銻煙灰和稀土廠的下腳料*渣再輔以其它原料組合而成，其特點(diǎn)是澄清溫度要求低，澄清范圍寬，持續(xù)分解能力強(qiáng)，成本低，毒性低，速迅受到玻璃行業(yè)的青睞。第三代復(fù)合澄清劑其主要是利用變價(jià)氧化物，硫化物和鹵化物及其鹽類科學(xué)復(fù)配而成，其1大特點(diǎn)是綜合利用了玻璃澄清當(dāng)中的氧澄清，硫澄清和鹵化物澄清三大優(yōu)勢(shì)，充分發(fā)揮氧系澄清，硫系澄清和鹵化物澄清在玻璃澄清過程的協(xié)同效應(yīng)和疊加效果。是'三系'澄清法的典型代表。'三系'法澄清劑是今后玻璃澄清劑行業(yè)的發(fā)展方向，也是玻璃行業(yè)實(shí)現(xiàn)配方無*化的必然趨勢(shì)。

第三代復(fù)合澄清劑的一般特點(diǎn)和使用方法:

1，產(chǎn)品常適用于氧化氣氛條件的玻璃熔制。

2，有效防止玻璃'曝曬'發(fā)黃現(xiàn)象和玻璃二次加工還原發(fā)黑。

3，無需強(qiáng)氧化劑配合使用也可發(fā)揮澄清效果，可有效減少硝1酸鹽使用量和'硒-鈷'補(bǔ)色劑的用量。

4，對(duì)于含硼玻璃可抑制硼的揮發(fā)損失。

5，產(chǎn)品與各種澄清劑協(xié)同作用強(qiáng)，可與其它澄清劑搭配使用，無副1作用。

6，無毒，安全，方便運(yùn)輸和保管。7，一般使用量為粉料的0.4%-0.6%,可等量取代白1砒，也可根據(jù)自身工藝調(diào)整使用量。

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高價(jià)氧化物復(fù)合澄清劑

 高價(jià)氧化物復(fù)合澄清劑有兩個(gè)特點(diǎn)：一是它直接以高價(jià)形式出現(xiàn)，省卻了由低價(jià)氧化成高價(jià)，再有高價(jià)氧化態(tài)分解放出氧氣轉(zhuǎn)化過程，既節(jié)約了硝1酸鹽的用量，又減少了單個(gè)澄清劑被還原和揮發(fā)的損失；二是幾種澄清劑混合，使氧的分解溫度范圍擴(kuò)大（１２００’１４５０℃），也就是使澄清溫度范圍擴(kuò)大，等有利于澄清。各種產(chǎn)品都有其適用性，未來澄清劑的發(fā)展方向應(yīng)該是:不溶于水、安全無毒、不被人體消化吸收，表面積大、選擇吸附能力強(qiáng)、耐受酸堿能力強(qiáng)。

    （１）焦銻酸鈉（鉀） 焦銻酸鈉（ＮａｚＨ：Ｓｂ：０７．４Ｈ。０）中銻為＋５價(jià)，分解溫度低，能直接放出氧，釋氧能力為１０．０６％，澄清作用主要集中在１４５０。物理脫色：物理脫色是在玻璃中加入一定數(shù)量的能產(chǎn)生互補(bǔ)色的著色劑，使玻璃由于FeO、Fe2O3、Cr2O3、NO2所產(chǎn)生的黃綠色到藍(lán)綠色得到互補(bǔ)。 Ｃ左右，經(jīng)常引入０．１８’０．２０％的Ｃｅ０。（質(zhì)量比）和硝1酸鹽（氧化銻的４’６倍）。

   由于自身比重較大，主要應(yīng)用于比重較大的玻璃。其反應(yīng)過程為： Ｎａ２Ｈ２Ｓｂ２０７—竺罵勛２０３＋Ｄ２＋５Ｈ２Ｄ＋訛２０

    （２）硫銻酸鈉 硫銻酸鈉（１０Ｎａｚ０．４Ｓｂ：０５．９Ｓ０。．１０Ｈ ０）是一種氧化銻與硫酸鹽組成的復(fù)鹽，較低溫度下主要是Ｓｂ。 ０。起澄清作用，高溫是Ｓ０。繼續(xù)發(fā)揮澄清作用。

    （３）*銻酸鈉 *銻酸鈉（ＮａｄＬｓＳｂＯ，）是一種高價(jià)復(fù)合澄清劑，使用溫度區(qū)域１４００’１４５０”Ｃ，用量為０。 １’０．４％，有毒。其反應(yīng)過程為： Ｎａ２ＡｓＳｂ０７＋Ｓｉ０２ ＪＭｓＤ２＋ＮａＳｂ０２＋Ｎａ２０２·Ｓｉ０２＋Ｄ２個(gè)

   （４）重金屬冶煉廢渣 用金銀熔煉渣、*銻煙灰或稀土生產(chǎn)廢渣為主要原料，或通過活化反應(yīng)，與其他原料配合，制成復(fù)合澄清劑。

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影響澄清效果的幾點(diǎn)因素

一、玻璃的化學(xué)成分與玻璃澄清的關(guān)系：

SiO2（二氧化硅）、Al2O3（氧化鋁）CaO（氧化鈣）在玻璃成分中展的比例越高，給玻璃進(jìn)行澄清過程就越困難，因?yàn)檫@些氧化物使玻璃粘度增大；

反之，玻璃成分中Na2O（氧化鈉）、k2O（氧化鉀）等堿性氧化物占的比例越高，由于玻璃粘度較低，有利于玻璃熔制和澄清。

二、碎玻璃滲入比例與玻璃澄清的關(guān)系：

在一般情況下，同成分碎玻璃滲入比例占30%左右，有利于玻璃熔制和澄清。但玻璃滲入率過大，因碎玻璃本身需耗用玻璃澄清劑，如果不補(bǔ)充玻璃澄清劑，容易產(chǎn)生小氣泡，對(duì)玻璃澄清反而產(chǎn)生不利。

三、玻璃的熔制溫度與玻璃澄清的關(guān)系：

熔制溫度與澄清效果成正比，熔制溫度越高，澄清效果越好！

四、出料量與玻璃澄清的關(guān)系：

出料量與澄清效果成反比，出料量越大，澄清效果越不好！

五、爐內(nèi)窖壓與玻璃澄清的關(guān)系：

爐內(nèi)窖壓過高，爐窖內(nèi)氧化氣氛越低，燃料燃燒不齊全，不利于玻璃熔制和澄清。

六、澄清劑質(zhì)量與玻璃澄清的關(guān)系：

能起澄清作用的物料很多，比如：白1砒、氧化銻、硫酸鋇、磷酸銨、硫酸鈉、氟硅1酸鈉、螢石以及復(fù)合澄清劑，這些原料質(zhì)量的好壞也會(huì)影響澄清效果！

氣體與玻璃液間的作用

澄清過程中,氣體與玻璃液間的作用表現(xiàn)為兩種情況。一類是物理溶解,另一類是化學(xué)溶解,即氣體與玻璃液組分形成化合物,同時(shí)還伴隨少量物質(zhì)溶解。

爐氣中主要組分O2、CO2、CO、H2O、N2等在玻璃中溶解情況:

（1）在玻璃液中,主要是較低溫度下的化學(xué)溶解,即與變價(jià)離子形成過氧化物或高價(jià)氧化物。物理溶解微不足道,據(jù)統(tǒng)計(jì)玻璃態(tài)二氧化硅在1000℃所溶解的O2量不大于0標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))。

(2)瓦爾金與梁波科娃認(rèn)為,玻璃液吸收CO2主要原因在于化學(xué)結(jié)合與物理溶解。CO2在玻璃液中的溶解與K、Na、Ca、Mg等結(jié)合以碳酸鹽形式存在,若爐氣中CO2分壓高時(shí),玻璃液吸收CO2能力更強(qiáng)。其物理溶解也較高。

可與O2及高價(jià)氧化物作用生成CO2而溶解與玻璃液,當(dāng)爐氣中CO分壓高時(shí),CO從玻璃表面開始吸收,逐步滲入玻璃下層,同時(shí)隨爐溫升高CO吸收相應(yīng)增多。、H2O(g)、N2惰性組分主要以物理方式溶解,在高溫下溶解度均很低。