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齒輪油泵結構及流量概述

   在結構上來說，齒輪這種類型的油泵是非常的簡單的，由大小相等的2個齒輪互相連接在一起共同放置在一個殼體里，8字是這個殼里面的主要形狀，在里面的楚侖兩側和外徑都好似和殼子連接的很緊密的，有傳輸物質在吸入處到齒輪的中間部位，并把這個部位填滿，殼體伴隨著齒輪的旋轉而運動，后在兩輪咬合時排出。 在術語上講，齒輪泵也叫正排量裝置，即像一個缸筒內的活塞，當一個齒進入另一個齒的流體空間時，液體就被機械性地擠排出來。因為液體是不可壓縮的，所以 液體和齒就不能在同一時間占據(jù)同一空間，這樣，液體就被排除了。由于齒的不斷嚙合，這一現(xiàn)象就連續(xù)在發(fā)生，因而也就在泵的出口提供了一個連續(xù)排除量，每有一圈的旋轉泵體所放出的量是一致的。跟著不停運行的驅動軸，流體就會連續(xù)的在泵體排出。對于轉速來說，它是直接影響流出的流量的。為提高密封的使用壽命和良好的密封效果，在泵運行時，必須向密封處加清水作冷卻及潤滑之用。

通常在正常情況下，流體在泵里的流失并不是很多，所以不能有的工作效率被泵體完成，根由在于軸以及齒輪都是需要此液體進行潤滑的，無間隙的這種配合對于泵體來說，也是很不容易達到的，所以在出口不可能有的液體被排放出去。因此流體會有少量的損失這個是不可避免的，對于泵體來說，這個并不會影響它的正常運行，百分之九十三到百分之九十六的效率是大部分的擠出物料都能達到的。如果你對紙漿泵有需求的話，可以聯(lián)系我們河北程躍泵業(yè)有限公司，我們可以為您提供多種型號的產(chǎn)品。

造紙需要的設備介紹：

　　備料設備

　　是造紙原料在蒸煮或磨漿前，按蒸煮或磨漿工藝要求進行預處理和加工的設備，分為非木材纖維備料設備和木材纖維備料設備。前者有切草機、切葦機和甘蔗除髓機等，后者有剝皮機、削片機等。

　　削片機是將生產(chǎn)木漿所需的原木削成一定規(guī)格的木片的機器，分為盤式和鼓式兩類；蒸煮器是將造紙原料中的木素溶于蒸煮液，使造紙原料分離為纖維的設備，分為間歇式和連續(xù)式兩類；磨木機是生產(chǎn)磨木漿的設備，按生產(chǎn)方式可分為間歇式和連續(xù)式兩類，按原木的加壓方式又可分為水力加壓式和機械加壓式兩類；2．從電機端看，電機為順時針方向旋轉，且泵為軸向吸入，徑向(φ間)排出。

　制漿設備

　　是將植物原料分離成纖維過程所用的設備。制漿方法可分為化學法、機械法和化學機械法，相應制漿設備包括蒸煮器、磨木機、熱磨機、洗漿機、漂漿機、打漿機和廢液回收設備等。

　　將木材切片經(jīng)蒸汽預熱后，再在高壓狀態(tài)磨解的漿料稱為熱木片磨木漿，制造熱木片磨木漿的機器就是熱磨機，熱磨機耗電量很大，所以充分利用磨漿過程中的熱能是熱磨機的關鍵問題；配置四種密封形式,可供用戶任意選擇：(1)副葉輪動態(tài)密封,保證泵無泄漏運轉，停車密封可完全阻擋停泵后的泄漏。洗漿機是將蒸煮后的紙漿與黑液分離的機械設備，按黑液提取率分，有高濃度和低濃度提取兩大類。

　　紙漿漂白的目的是除去蒸煮后漿料內殘留的木質素和色素，提高漿料的白度，使紙漿具有潔白的色澤。漂漿機是普遍應用的一種漂白設備，它由漂漿池螺旋推進器、洗鼓等部件組成。漿料和漂白劑放在池中并不斷加入洗滌水，借助螺旋推進器的作用在池中循環(huán)流動，完成混合和化學反應的過程。帶有漂白生成物和殘余漂液的水通過洗鼓內腔排出，使得到潔白的紙漿。ZS節(jié)能無堵塞紙漿泵結構特點：軸封主要有泵送環(huán)加單端面機封，重慶漿泵，填料密封、單端面機封、串聯(lián)式機封、雙端面機封、泵送環(huán)與單端面機封組合密封、動態(tài)密封共六種型式，無堵塞紙漿泵，用戶可根據(jù)要求和實際使用工況選用。

跟著科學技術的成長，高粘度紙漿泵選型運送固態(tài)物質的應用領域日趨擴展，如污水污物、泥漿紙漿、灰渣、食糧淀粉、甜菜生果、魚蝦貝殼，等等。對運送這種物質的泵有兩個重要請求：一是無梗塞，二是耐磨損。對耐磨損重要與資料無關，無梗塞重要取決于葉輪的布局情勢。

高粘度紙漿泵選型在運行過程當中，應注意泵的運行穩(wěn)定性及密封水的冷卻、沖刷環(huán)境。

當高粘度紙漿泵選型運行一段時間或揚程有所降低時，應注意調劑葉輪前側間隙，調理辦法以下：先松開各緊固螺母，加油機將方頭調理螺桿(見布局圖)按逆時針遷移轉變至耐磨板與葉輪前側相碰為止，而后再按順時針將方頭調理螺桿退回至1/2圈<此時其間隙為0.8~1mm)，末了擰緊各螺母。值得一說的是它平衡裝置設計的是相當不錯的，不管是在任何環(huán)境下，都能夠很好的進行工作。

高粘度紙漿泵選型結束運行時，應先封閉進口閥門，而后再封閉機電電源等。

當泵需停用一段時間時，應排盡泵內積液，以便下次應用。