加工中心的主要技術(shù)途徑為：

1、通過進步切削速度和進給速度，從而達到成倍進步生產(chǎn)效率，有效進步零件的表面加工質(zhì)量和加工精度并解決通例加工難以解決的某些特殊材料（如鋁鈦合金、模具鋼、淬硬鋼）和特殊形狀零件（如復(fù)雜薄壁零件）的加工問題。

2、通過工藝復(fù)合，減少工件的安裝次數(shù)，有效縮短搬運和裝夾時間。例如，將五面加工中心與立車復(fù)合組成加工中心，可實現(xiàn)一次裝卡實現(xiàn)零件的大片面（或一切）加工。

3、采用高速高精度圓周銑加工孔和以螺旋軌跡插補實現(xiàn)不鉆底孔的直接攻絲等新加工方法，大幅度減少換刀次數(shù)，進步加工效率。

4、為加工中心開發(fā)智能尋位加工功能，消除對精密夾具和人工找正的依賴，有效縮短單件小批加工的籌辦時間。

加工中心可選配機械手刀庫或者斗笠刀庫，再復(fù)雜的加工工序，編入程序后，都可以穩(wěn)步的自行加工，那么，如果在使用加工中心機床加工過程中，出現(xiàn)了亂刀現(xiàn)象該怎么解決 ，這種情況有可能是加工中心刀套上下出現(xiàn)問題后，先報警，操作者使用復(fù)位鍵，改變了計算方式，或者干脆按了急停按。同時，典型的PLC程序在完成換九后才刷新刀具表的，你的這個程序應(yīng)該也是這樣的，只不過你刀套故障后，是不是你隨便把刀給下了，修好后又不經(jīng)意間覺得裝在原刀杯中應(yīng)該沒事，就出現(xiàn)亂刀了。

小型龍門機床加工精度主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品程度，加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。但加工方法所得到的實際參數(shù)都不會準確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認為保證了加工精度。

機械加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)想要學(xué)習UG編程領(lǐng)取學(xué)習資料可以幫助你與理想幾何參數(shù)相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。