隨著市場化程度的加快。國外的機(jī)床在國內(nèi)銷售量也開始增多，目前塑料機(jī)械行業(yè)除了撕碎機(jī)刀片具有自主知識產(chǎn)權(quán)以外，這是一件相當(dāng)讓人感到頭疼的事情。隨著行業(yè)內(nèi)同行之間的互相競爭，無論國外還是在國內(nèi)，如果依靠模仿別人的機(jī)床生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，械要突破技術(shù)難點就算是用低價來競爭，撕碎機(jī)刀片和機(jī)在以后的競爭中也無法適應(yīng)市場，遲早會出局。

可轉(zhuǎn)位刀片與焊接式刀具相比的特點

可轉(zhuǎn)位刀片與焊接式刀具相比的特點

1、刀片成為獨立的功能元件，其切削性能得到了擴(kuò)展和提高。

2、機(jī)械夾固式避免了焊接工藝的影響和限制，更利于根據(jù)加工對象選擇各種材料的刀片，并充分地發(fā)揮了其切削性能，從而提高了切削效率。

3、切削刃空間位置相對刀體固定不變，節(jié)省了換刀、對刀等所需的輔助時間，提高了機(jī)床的利用率。

4、由于可轉(zhuǎn)位刀具切削校率高，輔助時間少，所以提高了工效率，而且可轉(zhuǎn)位刀具的刀體可重復(fù)使用，節(jié)約了鋼材和制造費(fèi)用，因此其經(jīng)濟(jì)性好?？赊D(zhuǎn)位刀具的發(fā)展極大的促進(jìn)了刀具技術(shù)的進(jìn)步，同時可轉(zhuǎn)位刀體的化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)又促進(jìn)了刀體制造工藝的發(fā)展。

?硬質(zhì)合金刀片檢查

焊前應(yīng)先檢查硬質(zhì)合金刀片是否有滲碳、裂紋、彎曲或凸凹不平等缺陷。釬焊面必須平整，如果是球形或矩形的硬質(zhì)合金釬焊面也應(yīng)符合一定的幾何形狀，保證合金與基體之間有良好的接觸，才能保證釬焊質(zhì)量。滲碳嚴(yán)重（顏色較深，油光發(fā)亮）的刀片，會出現(xiàn)虛焊或焊不上的現(xiàn)象。

硬質(zhì)合金刀片表面應(yīng)保持干凈，無氧化層和油污。一般對刀片表面進(jìn)行噴砂處理，沒有噴砂設(shè)備的情況下，可用手拿住硬質(zhì)合金，在旋轉(zhuǎn)著的綠色碳化硅砂輪上磨去釬焊面上的氧化層和黑色牌號字母。如不去除硬質(zhì)合金釬焊面上的氧化層，釬料不易潤濕硬質(zhì)合金。經(jīng)驗證明，釬焊面上若有氧化層或黑色牌號字母，應(yīng)進(jìn)行噴砂處理，否則釬料不易潤濕硬質(zhì)合金，釬縫中仍會出現(xiàn)明顯的黑色字母，使釬焊面積減少，發(fā)生脫焊現(xiàn)象。噴砂后的硬質(zhì)合金可用氣油、酒精清洗，以去除油污。

刀槽與刀片焊接面形狀盡量一致, 刀片和刀槽的接觸面要平整，刀片槽的深度小于刀片厚度0.3~1mm。刀槽的形狀與刀桿焊接面不一致或相差較大，形成封閉式或半封閉式的槽形，易造成焊接面過多和焊層過大，由于熱膨脹之后收縮率不一致，也易在刀片焊接處造成應(yīng)力過大，形成崩裂。在滿足使用所需要的焊縫強(qiáng)度要求下，盡可能減少釬焊面的面積。刀槽也應(yīng)進(jìn)行噴砂處理和清洗去除油污。清洗量大時，可采用堿性溶液煮沸10～15min。