硅是生鐵和碳鋼中僅次于錳的重要的合金元素。在鋼生產(chǎn)中，硅主要用作熔融金屬的脫氧劑，或作為合金添加劑使鋼增加強(qiáng)度和改善其性能。硅還是一種有效的石磨化介質(zhì)，它能使鑄鐵中的碳變成游離的石磨碳。加入標(biāo)準(zhǔn)灰口鑄鐵和球墨鑄鐵中的硅可達(dá)4%。隨著物理化學(xué)在冶金中成功應(yīng)用，冶金從工藝走向科學(xué)，于是有了大學(xué)里的冶金工程專業(yè)。而大量的錳和硅都是以鐵合金的形式添加到鋼液中的：錳鐵、硅錳和硅鐵。安陽(yáng)晟鑫丹冶金材料有限公司專業(yè)生產(chǎn)銷售：硅鐵球、65硅鐵球、65硅鐵、硅碳球、發(fā)熱劑、煉鋼用發(fā)熱劑、增溫劑、廢鋼增溫劑、硅錳球、錳碳球、碳錳球等合金球產(chǎn)品廠家，歡迎來(lái)電咨詢。

目前我國(guó)低碳錳鐵的生產(chǎn)還沒(méi)有質(zhì)的突破，按國(guó)際的牌號(hào)C≤0。2％、C≤0。4％的低碳錳鐵生產(chǎn)廠家很少，而生產(chǎn)超低碳錳鐵的廠家更是微乎其微。主要原因：一是采用大型礦熱爐生產(chǎn)高硅錳硅的穩(wěn)定性有一定困難；二是國(guó)內(nèi)中低碳錳鐵電爐基本上都是自焙電極，因此C的題目是難以克服的。冶煉錳鐵用的錳礦一般要求含錳30~40%，錳鐵比大于7，磷錳比小于0。金屬錳法固然可以解決C的題目，但因其本錢(qián)較高限制了它的進(jìn)一步發(fā)展。

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碳錳球

攀鋼轉(zhuǎn)爐采用無(wú)煙煤增碳劑進(jìn)行增碳，此工藝存在增碳劑熔化不全、收得率不穩(wěn)定、LF化渣時(shí)間長(zhǎng)、噸鋼電耗高等問(wèn)題。隨著 2 # 方鑄機(jī)與 3 # 方鑄機(jī)同時(shí)生產(chǎn)時(shí)（2 # 方鑄機(jī)與 3 # 方鑄機(jī)共用 1 臺(tái) LF），電加熱的生產(chǎn)節(jié)奏緊張，因此必須保證在連鑄節(jié)奏

緊時(shí)能準(zhǔn)確配碳，提高鋼種煉成率。針對(duì)煉鋼轉(zhuǎn)爐采用無(wú)煙煤增碳劑進(jìn)行增碳，存在增碳劑熔化不全、收得率不穩(wěn)定、LF 化渣時(shí)間長(zhǎng)、噸鋼電耗高等問(wèn)題，進(jìn)行了碳錳球合金化試驗(yàn)。試驗(yàn)表明：采用碳錳球合金化，碳、錳元素收得率穩(wěn)定，LF 化渣時(shí)間平均降低 4.99 min，緩解了 LF 爐的生產(chǎn)節(jié)奏緊張的問(wèn)題，取得了較好的冶金效果。轉(zhuǎn)爐；由于高爐與電爐冶煉高碳錳鐵的區(qū)別是熱源不同，所以兩者的爐體結(jié)構(gòu)、幾何形狀及操作方法不一樣，但兩爐子冶煉高碳錳鐵的原理是相同的。碳錳球合金化；化渣時(shí)間；生產(chǎn)節(jié)奏

錳的分配如下：入合金率為58%~60%，入渣率為30%~32%，揮發(fā)10%。顯然，用無(wú)熔劑法冶煉高碳錳鐵必須使用含錳高的富錳礦，并且要求礦中有頗低的磷含量。該法雖然錳的回收率低，但用富錳渣冶煉錳合金時(shí)還可以回收絕大部分的錳，碳錳球價(jià)格，其錳的總回收率比熔劑發(fā)高。錳礦石產(chǎn)量則在1996年達(dá)到766萬(wàn)噸的高峰值后急劇下降，1999年產(chǎn)量?jī)H318．6萬(wàn)噸后有所回升，2000年為351．4萬(wàn)噸，2005年達(dá)到828．8萬(wàn)噸，這一期間年均增長(zhǎng)17．3%。冶金行業(yè)下游產(chǎn)品精加工產(chǎn)業(yè)鏈條和為機(jī)械裝備制造等下游產(chǎn)業(yè)提供完整材料解決方案的服務(wù)體系尚未形成。