在使用角鋼時，會出現(xiàn)什么問題呢？

一、坯料修磨。角坯料經(jīng)粗砂輪修磨后，在軋制過程中板面上會出現(xiàn)磨痕，尤其是厚板，磨痕大于20mm。

二、滑道刮痕。在加熱爐中，坯料在滑道上運動時，坯料下部表面容易產(chǎn)生滑道劃痕。

三、軋制壓力槽。中間時間夾板與中間板邊擦擦，造成中間板邊毛刺等飛濺，形成表面軋制壓痕。

四是鏈條大刮痕。鏈段脫落導致鋼板在冷床中運動不同步，形成了下表面劃傷。

爐底輥道壓痕。爐底受高溫氣體及其他載荷等多種因素的影響，極易產(chǎn)生表面結瘤，造成中板下表面壓坑。

六、矯直機壓痕。碳鋼矯直過易遺留氧化皮，在矯直過程中易造成中間板面壓坑。

第七，吊裝時的刮痕。卸載鋼板時易引起肋部損傷，卸載時操作不規(guī)范會造成鋼板表面劃傷。

   槽鋼如果切斷技術差就會產(chǎn)生質(zhì)量問題

1、針對冷床冷卻速度慢的問題，在冷床區(qū)增加了水霧風機來提高冷床區(qū)的冷卻速度，又在剪機個倍尺處增加了一組水霧噴頭，降低槽鋼剪切部分的溫度，從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。

2、通過對各規(guī)格槽鋼實際剪切質(zhì)量和剪切間隙進行數(shù)據(jù)回歸分析，制定了每種規(guī)格的剪切間隙規(guī)范，具體為:63#槽鋼為0.20~0.30mm、80#槽鋼為0.20~0.35mm、100#槽鋼為0.25~0.35mm，120#槽鋼為0.25~0.40mm，并做出厚度為0.20~1.00mm的不同墊片。每次更換剪刃時，先測量間隙，再選擇相應的墊片，確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內(nèi)。

   H型鋼生產(chǎn)線需要注意哪些問題

1.是要選對型號，H型鋼生產(chǎn)線具有一定的專一性，并不能夠廣泛適用于所用的鋼材型號，因此在選型的過程中，要針對所生產(chǎn)產(chǎn)品的型號和生產(chǎn)工作的特點來選擇適合的生產(chǎn)線型號，并在應用中通過對設備所產(chǎn)生的一系列問題進行良好的處理，使其更好的適應實際生產(chǎn)要求。

2.用戶在選型的時候因為沒有注意到固定架之間所設置的膨脹節(jié)個數(shù)問題，導致H型鋼生產(chǎn)線不能適應生產(chǎn)要求，且固定支架不能準確的發(fā)揮作用。膨脹節(jié)必須采用合適的材料進行制作，在運行生產(chǎn)的過程中，由于膨脹節(jié)不能正常發(fā)揮作用就會妨礙生產(chǎn)線的正常工作，所以要求選擇合適的材料制作膨脹節(jié)部件。

3.在膨脹節(jié)的設計中，還要特別考慮到H型鋼生產(chǎn)線的運行溫度，過高的溫度不利于生產(chǎn)線的正常運作，而過冷的環(huán)境條件也會降低型材的抗腐蝕性，尤其是含硫化物，在低溫下很容易發(fā)生lu點腐蝕，因此要特別注意這一方面的影響因素。