山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來(lái)，先后開(kāi)發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風(fēng)爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復(fù)合磚，剛玉莫來(lái)石磚、風(fēng)口用黃剛玉制品。

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耐火磚是由不同組分和粒度的耐火物料配合一定比例的結(jié)合劑進(jìn)行攪拌均勻后進(jìn)行成型和燒結(jié)的，不燒磚則進(jìn)行熱處理。 

經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐與改造，不斷地改變爐膛的砌筑方式，改進(jìn)電極，改變混凝土的配方等，有效地解決了浮磚、漏鹽等問(wèn)題，使鹽爐壽命成倍地延長(zhǎng)。改耐火水泥為磷酸混凝土砌筑方式采用傳統(tǒng)的第3種，但周圍的耐火水泥改為用磷酸混凝土搗筑。磷酸混凝土配方如下：高鋁礬土熟料30%，3～5mm粘土磚顆粒35%，10～14mm粘土磚顆粒35%，這三種原料按重量配好后攪拌均勻，統(tǒng)稱骨料。將高于85%的工業(yè)濃磷酸與水按1∶2的比例混合均勻，叫膠合劑。

高鋁質(zhì)耐火制品的耐熱震性比粘土質(zhì)耐火制品差，850℃水冷循環(huán)3~5次。這主要是由于剛玉的熱膨脹性較莫來(lái)石高，而無(wú)晶形轉(zhuǎn)化之故。而且一、二等高鋁質(zhì)耐火制品耐熱震性比三等高鋁質(zhì)耐火制品差些。在生產(chǎn)上，通常采取調(diào)整泥料顆粒組成的辦法，以改善制品的顆粒結(jié)構(gòu)特性，從而改善其耐熱震性。近年來(lái)，在高鋁質(zhì)制品的配料中加入一定數(shù)量的合成堇青石，制造高耐熱震性的高鋁質(zhì)制品，取得明顯的效果。

高鋁磚作為耐火材料，近幾年來(lái)十分的受歡迎，高鋁磚簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是氧化鋁含量比粘土磚高，耐火溫度及使用溫度也受氧化鋁含量影響。下面介紹一下高鋁磚耐火溫度和氧化鋁含量的關(guān)系，請(qǐng)看詳細(xì)內(nèi)容。

高鋁磚與粘土磚的生產(chǎn)工藝及流程級(jí)別相同，但是也有一定的區(qū)別，粘土磚的氧化鋁含量為48%，高鋁耐火磚A1203含量則在48-85%之間。也就是說(shuō)Al2O3的占原料比例的48%以上的耐火磚都稱為高鋁耐火磚，Al2O3含量越高，耐火性能就越好。高鋁耐火磚的耐火度和抗?fàn)t渣侵蝕性都比粘土耐火磚好。

高鋁磚耐火溫度和氧化鋁含量的關(guān)系

氧化鋁含量≥55%，耐火溫度℃>1770度，荷重軟化溫度 ℃在1420度;

A1203含量≥65%，耐火度℃>1770度，荷重軟化溫度 ℃在1460度;