要看懂表明每個(gè)元件的功能要化很長時(shí)間。金屬切削類數(shù)控機(jī)床,包括數(shù)控車床,數(shù)控鉆床，數(shù)控銑床,數(shù)控磨床，數(shù)控鏜床發(fā)及加工中心。有時(shí)，一、二次看可能還搞不清楚該元件的作用，要多看 等以后消化后再寫上。因此，剛才講到的啟動(dòng)液壓泵電機(jī)1M，也應(yīng)清楚標(biāo)明是PLC的哪一外輸出帶動(dòng)接觸器1A1動(dòng)作的，要做到來龍去脈，一清二楚。而對(duì)電氣線路圖中的某些方框圖，比如每個(gè)軸的驅(qū)動(dòng)器，只是一個(gè)方框圖，只要了解某控制條件（通斷情況），對(duì)于詳細(xì)的東西等可等有空再研究、考慮。

       我國工廠由于缺乏設(shè)計(jì)的科學(xué)分析工具(如分析和評(píng)價(jià)軟件、整機(jī)結(jié)構(gòu)有限元分析方法以及機(jī)床性能測試裝置等),自行開發(fā)的新產(chǎn)品大多基于直觀經(jīng)驗(yàn)和類比設(shè)計(jì),使設(shè)計(jì)一次成功的把握性降低,往往需要反復(fù)試制才能定型,從而可能錯(cuò)過新產(chǎn)品推向市場的良機(jī)。

      用戶根據(jù)使用需要,在訂貨時(shí)往往提出一些特殊要求,甚至在產(chǎn)品即將投產(chǎn)時(shí)有的用戶臨時(shí)提出一些要求,這就需要迅速變型設(shè)計(jì)和修改相應(yīng)的圖紙及技術(shù)文件。而數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)的變速是在機(jī)床不停止工作的狀態(tài)下，由計(jì)算機(jī)控制完成的，因此它比普通機(jī)床產(chǎn)生的噪聲更為連續(xù)，更具有代表性。在國外,這項(xiàng)修改工作在計(jì)算機(jī)的輔助下一般僅需數(shù)天至一周,而在我國機(jī)床廠用手工操作就至少需1～2個(gè)月,且由于這些圖紙和文件涉及多個(gè)部門,常會(huì)出現(xiàn)漏改和失誤的現(xiàn)象,影響了產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨期?，F(xiàn)在我國工廠設(shè)計(jì)和工藝人員中青年占多數(shù),他們的知識(shí)和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)不足,又擔(dān)負(fù)著開發(fā)的重任。

   數(shù)控機(jī)床手工程序編制的方法

   1、確定工藝過程

   選定機(jī)床、刀具與夾具，確定工藝路線、工步順序以及切削用量。

   2、計(jì)算加工軌跡和加工尺寸

   在規(guī)定的坐標(biāo)系內(nèi)計(jì)算零件輪廓和刀具運(yùn)動(dòng)軌跡，諸如幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心、幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)等坐標(biāo)， 這些數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為刀具中心軌跡坐標(biāo)尺寸。

   3、編制加工程序單

   按工藝路線、切削用量、刀具號(hào)碼、刀具補(bǔ)償及刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡，按標(biāo)準(zhǔn)代碼及程序格式，編制程序單

   4、輸入程序至數(shù)控裝置

   5、工程程序校驗(yàn)和試切削

   必須經(jīng)過進(jìn)一步的校驗(yàn)和試切削才能用于正式加工，通常的方法是將數(shù)控程序單輸入數(shù)控裝置進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。