由于壓球設(shè)備是一種各種材料壓制的成型設(shè)備，可滿足不同行業(yè)對材料的壓制要求，但選擇的壓球機輥皮與所需壓制的材料不匹配，容易造成輥皮磨損，根據(jù)材料硬度的不同而產(chǎn)生磨損程度的差異，因此輥皮材料的選擇非常重要。那市面上的壓球機壓輥皮料都有哪些呢？哪個比較耐磨損？

　  一、65錳，錳65是一種常見的鑄造彈簧鋼，淬透性高，脫碳傾向比硅鋼小，熱處理后綜合力學性能比碳鋼好，疲勞強度優(yōu)異，彈性優(yōu)異，塑性和硬度好，價格低廉，因此廣受歡迎。但它具有過熱敏感性和回火脆性，所以通常用于產(chǎn)量較小的球磨機，可以壓制煤粉、焦粉、木炭粉等軟質(zhì)材料。

　　二、9鉻2鉬該合金鋼經(jīng)過嚴格處理后，其硬度達到HRC58-62，具有高強度和高耐磨性，同時具有一定的耐腐蝕性，易于脫球。該合金鋼輥皮為鍛造零件，主要用于中、大型產(chǎn)量高的型煤壓球機，可壓制礦粉、鐵精粉、氧化鎂、紅土鎳礦等。

　　三、軸承鋼與9鉻2鉬相比，具有更高的硬度和耐磨性，同時具有均勻的硬度、高彈性就限、高接觸疲勞強度、必要的韌性、一定的淬火性、大氣潤滑劑的耐腐蝕性能。另外，作為壓球機鍛造輥皮，比鑄造類輥皮更耐磨。受壓球機輥皮材質(zhì)分為65錳、9鉻2鉬、軸承鋼等，因材料而異，選擇的輥皮各有優(yōu)點。

　  顯而易見，雖然鑄造輥皮65錳成本較低，可在磨損后經(jīng)常更換，但這種不耐磨的輥皮只是變相提高了壓球機的價格，操作人員所付出的成本只會隨著使用時間的增加而增加，而鉻鉬合金類鍛造類輥皮則更耐磨，一次支付只能等效，而軸承鋼這種鍛造輥皮比鉻鉬合金類輥皮性能更好，更能滿足長期使用要求。

壓球機主機由電磁調(diào)速電機驅(qū)動，通過皮帶輪、圓柱齒輪減速器和桿銷聯(lián)軸器傳遞給驅(qū)動軸。主動軸和從動軸通過開式齒輪確保同步運行。被動軸承座后面安裝有液壓裝置。螺旋送料裝置由電磁調(diào)速電機驅(qū)動，通過皮帶輪和蝸桿減速器旋轉(zhuǎn)，將壓制好的物料強行壓入主進料口。

由于電磁調(diào)速電機恒轉(zhuǎn)矩特性，當螺旋給料機的壓料量等于主機所需的物料量時，可以保持恒定的給料壓力，穩(wěn)定球團質(zhì)量。如果給料量過大，給料裝置的電氣過載；如果進給量太小，將不會被擠壓。因此，熟練的操作技巧是保證球正常運轉(zhuǎn)的重要條件。

我廠作為國內(nèi)主要的壓球機制造企業(yè)和良好企業(yè)，通過多年的探討和客戶反饋，現(xiàn)為您講述壓球機的日常維護。

1.每天使用壓球機后，應清潔輥皮上的剩余材料，以防止一些腐蝕性材料損壞輥皮。

2.由于球壓機的輥皮是磨損部件，因此有必要定期檢查輥皮是否磨損和對齊。如果發(fā)現(xiàn)輥皮磨損或錯位，應及時更換和修理。

3.定期檢查壓球機各傳動裝置的潤滑油。如果發(fā)現(xiàn)潤滑油不足，應及時補充。如果發(fā)現(xiàn)灰塵太多，及時清理干凈。

4.定期檢查球壓機電路，確保放心生產(chǎn)。壓球機的維護不僅有利于提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本，而且能有效延長壓球機的使用壽命，保證放心生產(chǎn)。

在生產(chǎn)制造中，有些零件容易損壞，對于這些零件的使用我們要小心翼翼的，在使用這些零件上，經(jīng)常會出現(xiàn)更換，那么對于壓球機上的這些零件，怎樣進行有效的保養(yǎng)呢？

壓球機是由一部加速機、電機、兩個輥子、一套骨架組成的。而對于壓球機的重要部件--輥子來說，輥子是一套的，由輥皮和輥芯組成，而在這些部件當中，輥皮很重要，因為輥皮是決定物料能否正常壓制成型的一要素，如果輥皮嚴重磨損，就會對我們的生產(chǎn)造成一定的影響。