山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復合磚，剛玉莫來石磚、風口用黃剛玉制品。

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高鋁質(zhì)耐火材料的性能及特點

Al2O3含量大于48%的硅酸鋁質(zhì)耐火材料統(tǒng)稱為高鋁質(zhì)耐火材料。按Al2O3含量的多少劃分為三個等級：一等(Al2O3>75%)，二等(Al2O3為60%~75%);三等(Al2O3為48%?60%)。根據(jù)礦物組成可分為:低莫來石質(zhì)(包括硅線石質(zhì))及莫來石質(zhì)(Al2O3：48%?71.8%)，莫來石-剛玉質(zhì)及剛玉-莫來石質(zhì)(Al2O3：71.8%~95%)，剛玉質(zhì)(Al2O3：95%~100%)。

砌筑高鋁耐火磚用高鋁質(zhì)耐火泥料時，為了防止高溫收縮，泥料中應摻入適量的熟料。熟料由高鋁礬土煅燒而成，也可用廢耐火磚破碎后磨成的粉末，生料由軟質(zhì)粘土制得，其作用是使火泥具有一定的粘結能力。砌筑硅磚用硅質(zhì)耐火泥料時，為了增加硅質(zhì)耐火泥料的粘性，可加少量的軟質(zhì)粘土，但用量不能過多，以免降低耐火度。鎂鉻磚一般采用干砌，因濕砌會使它在高溫下粉化。  

在氧化鋁原料中，SiO2和Na2O的存在是不利的。其中SiO2的存在會降低耐火制品的高溫性能，而Na2O的存在則會產(chǎn)生β-ALO3,當它在高溫下轉變?yōu)棣?Al2O3和Na2O時會發(fā)生較大的體積變化，因此也會使氧化鋁耐火制品的性能指標下降。所以，氧化鋁原料中的SIO2和Na2O的含量應嚴格控制。

生產(chǎn)氧化鋁耐火制品除用電熔剛玉（α-Al2O2)作原料外，多數(shù)采用γ-Al2O2作原料。經(jīng)過預燒的α-Al2O3氧化鋁原料，通常采用球磨機或振動磨進行細磨。對細磨后的粉料進行酸洗除鐵。經(jīng)清洗后的料漿進行脫水，并將脫水后的氧化鋁濕料在85~90℃溫度下進行干燥至殘余水分小于0.5%后貯存?zhèn)溆谩?/span>