碳化硅在鑄造生產(chǎn)上的使用已經(jīng)比較多了，根據(jù)大家使用的情況來看，效果是比較好的，特別是熔煉中，增加石墨核心，提高球鐵的石墨球數(shù)，改善灰鐵的石墨形態(tài)都非常有益。碳化硅的使用在國外比較廣泛，不管是電爐還是沖天爐，都加入此種物質(zhì)。

由于碳化硅的熔點很高，在2700度左右，那么在我們普通鑄造生產(chǎn)的爐子里面，不可能有這么高的溫度，所以說，在我們鑄造熔煉溫度下，碳化硅的溶解時熔融狀態(tài)逐漸分解的，擴散的，比較慢，所以在爐內(nèi)加入碳化硅的時間應(yīng)該比其他合金早一些，一般在爐料熔煉到爐內(nèi)三分之一到一半時加入，讓其有充分的溫度，時間條件去分解。

碳化硅的生產(chǎn)流程：將石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑按比例混合；將原材料加入電阻爐中，原料在電阻爐中經(jīng)過2250℃以上高溫精煉制成碳化硅；經(jīng)過數(shù)小時的冶煉后，傾倒出碳化硅；將容器中的碳化硅冷卻；將碳化硅放入制砂機中粉碎，生產(chǎn)出碳化硅段砂；粉碎后，該材料將運往磁分離去雜質(zhì)，并進入磨粉機進行粉磨。

碳化硅磨料所具有的的特性，使碳化硅磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質(zhì)合金的理想工具，不但、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長，同時還可改善勞動條件。因此廣泛用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料，如硬質(zhì)合金、高鋁瓷、光學玻璃、瑪瑙寶石、半導體材料、石材等。

碳化硅對鋼材的影響？

碳化硅是一種能夠抵抗高溫作用的固體材料，廣泛應(yīng)用于冶金工業(yè)。根據(jù)其化學性質(zhì)和成份的不同，碳化硅通常可分為：酸性碳化硅(石英、硅磚)；半酸性碳化硅(半硅磚)；中性碳化硅(鉻磚、粘土磚、高鋁磚)；堿性碳化硅(鎂磚、鉻鎂磚、鎂鋁磚、白云石磚、鎂砂、白云石及鎂質(zhì)耐火泥)等。

堿性碳化硅由于具有耐火度高、熱穩(wěn)定性好、抗渣性好等優(yōu)良特性，目前被廣泛應(yīng)用于冶煉設(shè)備中。在轉(zhuǎn)爐與電爐煉鋼過程中，鋼水對爐襯碳化硅會產(chǎn)生機械沖刷，與此同時構(gòu)成碳化硅的組成元素溶解到鋼水中并與鋼水之間發(fā)生化學反應(yīng)。鋼水對爐襯的機械沖刷以及二者之間的化學反應(yīng)：一方面導致爐襯碳化硅的受損與侵蝕；另一方面會對鋼水及鋼材的質(zhì)量產(chǎn)生影響。