振動給料機使用安全事項與保養(yǎng)

由于振動給料機設(shè)備的長時間使用，機器設(shè)備不可避免的會有一些磨損。所以經(jīng)常檢修給料機，確保給料機設(shè)備正常工作，是一件不可或缺的工作。有助設(shè)備高產(chǎn)運行為你的帶不可估量的力量。

振動給料機應(yīng)在潤滑特點下應(yīng)留意以下幾點：

應(yīng)保證激振器中的稀油面高于油標(biāo)高度，每3-6個月必需更換一次，換油時應(yīng)用潔凈的煤油清洗油箱、軸承滾道及齒輪表面。

影響給料機工作的其他因素

翻料機構(gòu)。對于易結(jié)拱搭橋的物料，料斗內(nèi)應(yīng)配翻料機構(gòu)以破拱。破拱機構(gòu)可與螺桿分別設(shè)置，也可與螺桿做成一體。主要考慮物料性狀和工作轉(zhuǎn)速等因素來選取。

料斗。料斗設(shè)計應(yīng)考慮對給料螺桿減小壓力，必要時要增設(shè)減壓機構(gòu)，以提高給料精度。

出料輸送。物料出口若接氣力輸送管道，則要考慮是吸送還是吹送，氣力輸送壓力大小等因素，設(shè)計機體、密封及確定有關(guān)參數(shù)。以減小氣壓對給料機準(zhǔn)確給料的影響。

如何清洗振動給料機

振動給料機的軸承清洗一般有兩種方法，煤油清洗法和熱油清洗法：煤油清洗法首先將拆卸下的軸承在油中浸泡5-10分鐘后取出，兩只手分別抓住內(nèi)外環(huán)轉(zhuǎn)動使風(fēng)干的油脂和銹膏脫落，然后將軸承放入干凈的煤油中，用毛刷把各個縫隙中的污漬清洗干凈，再在里重復(fù)洗一 次，拿出來放在干凈的紙上，振動給料機軸承的一次清洗完成。整個系統(tǒng)工作在低臨界共振狀態(tài)，它結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定、功率損耗小，在水泥行業(yè)等得到廣泛應(yīng)用。熱油清洗法利用的是銹膏和風(fēng)干的油脂在100—200℃高溫下會融化的原理，清洗時候用鉗子將軸承夾住放入100—200℃的機油中進(jìn)行多次搖晃，使軸承上的臟物基本流出，個別地方用毛刷清理。

振動給料機的電纜在摩擦的過程中很容易破損，尤其是在電機出現(xiàn)根部更加容易振斷或者磨破損傷，電纜破損之后就會使電機缺相運行，應(yīng)該經(jīng)常檢查電纜狀況，如有損壞，就更換成新的電纜，更換的時候一定要注意更換成相同型號的電纜。機器設(shè)備應(yīng)接地，電線應(yīng)可靠絕緣，并裝在蛇皮管內(nèi)，常常檢查電機接線是否磨損和漏電。振動電機的軸承都選用重型軸承，當(dāng)軸承開始發(fā)熱的時候，就應(yīng)該檢查潤滑油脂的情況，看看是油脂多了還是少了，并且檢查一下油脂中是否含有雜質(zhì)。一般每一個月都要補充一次油脂。