單寬容儲存罐伴隨著LNG制造行業(yè)的發(fā)展趨勢，LNG存儲逐步大型化、常壓化，中國設計構思制造早已做到5萬m3，沿海地區(qū)早已創(chuàng)建每臺有25萬m3、16萬m3LNG常壓貯槽，用于接受船載LNG?，F(xiàn)階段中國設計構思、制造安裝的LNG貯槽關鍵是5000m3和10000m3，普遍用以LNG汽化工廠或是LNG調(diào)峰站，利用工業(yè)生產(chǎn)廢氣制造的LNG量一般較小，常見1000m3上下的LNG貯槽。

儲罐材料的合理選取

儲罐材料的物理特性應適應在低溫條件下工作，低溫下金屬材料的性質(zhì)有較大改變，選擇材料時應考慮其在常溫和-196℃之間的強度，材料應該在該溫度范圍內(nèi)具有足夠的剛度、強度和韌性，能夠避免LNG儲罐發(fā)生低應力脆斷事故，同時，所選材料還應該具有較好的金相結構、加工性和焊接性，此外，所選材料還應價格便宜和易于購買。目前，主要的LNG儲罐制造材料為9Ni鋼，例如06Ni9鋼、OCr18Ni9Ti等。對于中小型LNG儲罐，通常選擇奧氏體不銹鋼作為制造材料，對于大型LNG儲罐，9Ni鋼制造。

低溫韌性是確保LNG儲罐安全的主要指標，通常情況下需要在-196℃條件下對9Ni鋼板和焊縫進行沖擊試驗，單一試驗值不能低于35j。當利用9Ni鋼制造大型LNG儲罐時，應該選擇適宜的焊接工藝，確保其低溫韌性。

LNG儲罐消防措施 LNG儲罐在存儲全過程中存有很多安全風險，一方面應當關心超低溫造成的傷害；另一方面，還應當保證其不造成點燃，防止火災安全事故。LNG儲罐非常容易造成泄漏，若不可以及時處理，則泄漏量做到限將造成池火災，當產(chǎn)生池火災時，若不可以當然滅掉，則將造成蒸氣云。因而，對LNG儲罐應當采取措施的消防措施，現(xiàn)階段，普遍的消防措施包含滅火系統(tǒng)、泡沫塑料滅火系統(tǒng)、消防器及其火災警報系統(tǒng)等，而在LNG儲罐罐頂設定消防水自動噴淋系統(tǒng)，可以提升LNG儲罐的安全性可信性。

由于LNG儲罐的建設周期較長，存在諸多影響因素，其質(zhì)量控制的核心部位是施工過程。

　　(1)外罐施工：頂板制作在胎具上進行，胎具立柱的垂直度和胎具的剛度要符合設計要求(胎具由立柱、斜支撐、水平拉桿、頂圈和墊板等件構成)。頂板制作先安裝加強筋，用弧形樣板檢查加強筋的弧度，其間隙小于2mm，安裝完后用橡膠管液位計檢查處于同一緯度的任意兩塊筋板的高度差，應小于4mm，否則用千斤頂校正。安裝頂板前用弦長1.5m的弧形樣板尺檢驗頂板的弧度，頂板與弧形樣板尺的間隙要小于2mm，否則應進行校驗。按照排版圖進行頂板的對稱組裝，頂板的搭接寬度偏差為±5mm，相連兩塊頂板鋪設后采用點焊固定，點焊采用正式的焊接工藝。

　　(2)內(nèi)罐施工：壁板安裝前在底板上要畫出壁板的安裝位置線，并沿安裝位置線點焊定位角鋼。內(nèi)罐壁板安裝前用脫脂液擦拭干凈，以便以后脫脂。組裝每一層壁板要按設計要求和規(guī)范檢驗其周長、橢圓度和上/下口的水平度。罐體采用倒裝法施工，罐體吊裝采用的吊具以防止吊裝時變形。

　　(3)罐底施工：LNG罐底為3層結構，罐底板間以搭接為主，應對板間搭接尺寸和焊接變形予以控制，通過分段退焊、小的焊接電流與焊接參數(shù)，始終堅持先短、后中長的原則，做好收縮縫的預留。