冷沖模生產(chǎn)加工中，將原材料（金屬材料或非金屬材料）生產(chǎn)加工成零件（或半成品加工）的一種獨(dú)特加工工藝裝備，稱(chēng)之為冷沖壓模具（別名沖壓模具）。

沖壓模具，是在室內(nèi)溫度下，運(yùn)用安裝在沖壓機(jī)上的模具對(duì)原材料施壓，使其造成分離出來(lái)或塑性形變，進(jìn)而得到所需零件的一種工作壓力生產(chǎn)加工方式。沖壓模具的每個(gè)零件加工制做進(jìn)行后，就可以進(jìn)到焊裝環(huán)節(jié)。因?yàn)槟＞叩牧慵?，偏差小，因?依照時(shí)除開(kāi)要精準(zhǔn)定位，也要分配好恰當(dāng)?shù)陌惭b順序才可以確保沖壓模具的一切正常工作中。 安裝沖壓模具的左右模座，上模座安裝在高速?zèng)_床或沖壓機(jī)的導(dǎo)軌滑塊上，下模座安裝在高速?zèng)_床或沖壓機(jī)的操作臺(tái)表面。左右模座固定不動(dòng)結(jié)束后，能夠 開(kāi)展模具零件在模座上的安裝，確保恰當(dāng)?shù)陌惭b部位，防止出現(xiàn)偏差造成模具沒(méi)法一切正常工作中。 在開(kāi)展凸凹模安裝時(shí)，期間需留出勻稱(chēng)的冷沖壓空隙，確保沖壓模具品質(zhì)及增加沖壓模具使用期。左右模具的安裝順序應(yīng)當(dāng)依據(jù)模具構(gòu)造明確，針對(duì)有定位銷(xiāo)和無(wú)定位銷(xiāo)的模具安裝各自明確不一樣的安裝方式。針對(duì)繁雜的沖壓模具安裝必須依據(jù)左右模零件安裝受到的限定尺寸明確有效的安裝順序。有時(shí)候不適當(dāng)?shù)陌惭b順序不但危害后邊的安裝工作中，也有將會(huì)出現(xiàn)不可以安裝的狀況，因此 恰當(dāng)?shù)陌惭b順序尤為重要。 中國(guó)模具產(chǎn)業(yè)鏈的不斷髙速發(fā)展趨勢(shì)，促使中國(guó)如今的沖壓件加工模具生產(chǎn)制造總產(chǎn)量當(dāng)今世界早已位居前端，而且剛開(kāi)始從模具 強(qiáng)國(guó)慢慢變化為模具輸出國(guó)。照此速率發(fā)展趨勢(shì)下來(lái)，中國(guó)的沖壓模具替代 模具是大勢(shì)所趨。

爬架網(wǎng)沖孔網(wǎng)專(zhuān)門(mén)為城市建筑施工提供一種操作 簡(jiǎn)便、故障率低的爬架片，開(kāi)式新型爬架網(wǎng)沖孔機(jī)它包括具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊并設(shè)有防墜裝置的提升 吊掛件、具有鋼性較好的框架式導(dǎo)軌、豎向框架，方管焊接成的底部水平承 力桁架、開(kāi)式新型爬架網(wǎng)沖孔機(jī)卸荷附墻導(dǎo)向座以及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便 于操作的高度限位鎖。

1、網(wǎng)架布局網(wǎng)架布局龐雜的連桿體系，每一個(gè)偏向的力征服，是一個(gè)大面積的剛性布局。開(kāi)式新型爬架網(wǎng)沖孔機(jī)因?yàn)槿繖C(jī)架的影響，網(wǎng)板的支持能力強(qiáng)，穩(wěn)定性好，可以使網(wǎng)面勻稱(chēng)受力。絡(luò)框架布局異常穩(wěn)固，安全性很好，一個(gè)個(gè)體元件裝置不穩(wěn)定，也不會(huì)影響其余部份的功能。

2、空間桁架布局應(yīng)用單元應(yīng)力布局，其特點(diǎn)是占地面積小，開(kāi)式新型爬架網(wǎng)沖孔機(jī)酒吧負(fù)擔(dān)所有重力，每一部分的資料能夠應(yīng)用勻稱(chēng)，能夠節(jié)減鋼材、鋼鐵的內(nèi)容每平方米公斤?？缍刃。嫉孛娣e小，價(jià)錢(qián)適中。

3、斜立體桁架支持應(yīng)用立體應(yīng)力，面積大，但成本低。一些處所需求點(diǎn)焊，焊點(diǎn)防銹處置欠好，很輕易有一個(gè)本地的侵蝕。受現(xiàn)場(chǎng)前提限定，熱浸鍍鋅處置，其生銹問(wèn)題是一個(gè)艱苦的題目，每一年1-2次和防銹處置，或生銹會(huì)帶來(lái)潛伏的平安隱患。特色：現(xiàn)場(chǎng)焊接，占地面積大，成本低。

目前，國(guó)內(nèi)沖壓加工方式主流還是使用手工送料、手工取料的單沖模式，不僅安全性差、生產(chǎn)效率低，且加工成品精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足以滿(mǎn)足現(xiàn)代化制造行業(yè)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)不斷提高之需求，為此國(guó)內(nèi)沖床加工行業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)和管理勢(shì)在必行。

沖床配備料架、整平、送料及收料設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工不僅可以改善沖壓加工條件，降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，又可確保沖壓生產(chǎn)安全，提高沖床生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，還能降低能源及原材料的損耗，節(jié)省輔助加工時(shí)間，且從根本上降低的產(chǎn)品沖壓制造成本，提高了沖壓企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

據(jù)多年的沖床制造、安裝、維修經(jīng)驗(yàn)詳細(xì)總結(jié)了沖床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工的詳細(xì)優(yōu)點(diǎn)：

1、沖床自動(dòng)化加工能從根本上確保沖壓生產(chǎn)的安全性

安全性永遠(yuǎn)是沖壓業(yè)主關(guān)心的核心要素之一。傳統(tǒng)沖床單沖加工生產(chǎn)，需許多人工輔助操作，如人工送料、取料、收料等等，而為沖床配備自動(dòng)化設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工后，則可排除操作人員雙手進(jìn)入沖壓工作區(qū)的不安全因素，且在不少?zèng)_床自動(dòng)沖壓環(huán)境下，操作人員甚至可以不進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。這樣，沖床生產(chǎn)過(guò)程中人身的安全可得到可靠的保障。

2、沖床自動(dòng)化加工能大的提升沖壓生產(chǎn)效率

目前，沖床作為主體沖壓加工設(shè)備，技術(shù)已經(jīng)完全成熟，如沖床沖壓速度高可達(dá)2000s.p.m，精度都達(dá)到了JIS一級(jí)精度標(biāo)準(zhǔn)，而真正掣肘著實(shí)際沖壓加工效率的是送料、出件、測(cè)量及更換模具等這些輔助時(shí)間，只有真正降低輔助時(shí)間，讓其真正趨近于零才能真正使實(shí)際生產(chǎn)率趨近于理論生產(chǎn)率、而為沖床配備自動(dòng)化設(shè)備的目的之一就是縮短輔助加工時(shí)間，搭配更先進(jìn)的加工工藝（連續(xù)模取代但單沖模），以此來(lái)充分發(fā)揮沖床的沖壓效率。

龍門(mén)沖床汽車(chē)模具中的作用是什么呢？汽車(chē)工業(yè)的發(fā)展水平，開(kāi)式新型爬架網(wǎng)沖孔機(jī)相應(yīng)程度上代表了一個(gè)國(guó)度的工業(yè)發(fā)展水平。開(kāi)式新型爬架網(wǎng)沖孔機(jī)改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)汽車(chē)工業(yè)有也很大的發(fā)展，開(kāi)式新型爬架網(wǎng)沖孔機(jī)目前汽車(chē)工業(yè)已經(jīng)成為我國(guó)的支柱產(chǎn)業(yè)。

而汽車(chē)覆蓋件在整車(chē)開(kāi)發(fā)中具有重要的地位，其開(kāi)發(fā)從汽車(chē)造型開(kāi)始，零件設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、模具制造、試模，到能成功生產(chǎn)出產(chǎn)品為止，是一項(xiàng)復(fù)雜的工程。一個(gè)新車(chē)型的投產(chǎn)，用于車(chē)身覆蓋件的投資約占全部投資的40%~60%。模具作為生產(chǎn)汽車(chē)覆蓋件的重要工藝裝備，其設(shè)計(jì)速度和質(zhì)量直接影響著汽車(chē)的開(kāi)發(fā)周期和品質(zhì)。

為了適應(yīng)汽車(chē)的發(fā)展現(xiàn)狀，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)能力，就需要加強(qiáng)對(duì)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的   力度，開(kāi)式新型爬架網(wǎng)沖孔機(jī)從而達(dá)到縮短模具設(shè)計(jì)、制造周期，減輕設(shè)計(jì)人帛勞動(dòng)強(qiáng)度的目的。　　

合理選取模具材料及實(shí)施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關(guān)鍵。對(duì)用途不同的模具，應(yīng)根據(jù)其工作狀態(tài)、受力條件及被加工材料的性能、生產(chǎn)批量及生產(chǎn)率等因素綜合考慮，并對(duì)上述要求的各項(xiàng)性能有所側(cè)重，然后作出對(duì)鋼種及熱處理工藝的相應(yīng)選擇。   當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量很大時(shí)，模具的工作零件凸模和凹模的材料應(yīng)選取質(zhì)量高、性好的模具鋼。對(duì)于模具的其它工藝結(jié)構(gòu)部分和輔助結(jié)構(gòu)部分的零件材料，也要相應(yīng)地提高。在批量不大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放寬對(duì)材料性能的要求，以降低成本。   當(dāng)被沖壓加工的材料較硬或變形抗力較大時(shí)，沖模的凸、凹模應(yīng)選取性好、強(qiáng)度高的材料。拉深不銹鋼時(shí)，可采用鋁青銅凹模，因?yàn)樗哂休^好的抗粘著性。而導(dǎo)柱導(dǎo)套則要求和較好的韌性，故多采用低碳鋼表面滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要不足是淬透性差，在沖模零件斷面尺寸較大時(shí)，淬火后其   硬度仍然較低，但是，在行程次數(shù)很大的壓床上工作時(shí)，由于它的耐沖擊性好反而成為優(yōu)點(diǎn)。