騰刃刀具——多功能絞菜器刀片價(jià)格

陶l(shuí)瓷刀片技術(shù)

盡管絕大多數(shù)切削刀片都用硬質(zhì)合金制造，但用其他材料制造的刀片正日益增多。其中，陶l(shuí)瓷刀片可能是一種的非硬質(zhì)合金刀片。隨著耐熱合金材料(如Inconel合金)在航空工業(yè)和其他行業(yè)零部件中的應(yīng)用日趨廣泛，陶l(shuí)瓷刀片在對(duì)這些難加工材料的加工中表現(xiàn)出了優(yōu)異的切削性能。陶l(shuí)瓷刀片的制造工藝與硬質(zhì)合金刀片非常相似。由于陶瓷不像其他材料那樣容易粘結(jié)，因此在燒結(jié)時(shí)必須采用高得多的溫度和壓力。

通常，在陶l(shuí)瓷刀片中使用碳化硅(SiC)晶須能夠增加其強(qiáng)度。這些細(xì)小的纖維可以起到用鋼筋來(lái)強(qiáng)化混凝土的相同作用。過(guò)去，在陶瓷中添加SiC的強(qiáng)化效果相對(duì)較小，但近年來(lái)的技術(shù)突破已經(jīng)改變了這種狀況。新的工藝可使SiC晶須定向于特定的方向，從而大大提高了強(qiáng)化效果。與其他刀片材料相比，陶瓷的脆性更大，也經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)缺陷。加入正確定向的SiC晶須可以顯著減緩陶l(shuí)瓷刀片的碎裂失效過(guò)程，因?yàn)榈镀械奈⒘鸭y需要更大的能量，才能穿過(guò)整齊排列的晶須。隨著這種技術(shù)和其他類似技術(shù)的繼續(xù)發(fā)展，陶l(shuí)瓷刀片將成為一種適合各種加工的、更具可行性的解決方案。

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刀片幾何形狀的作用

一提到切削刀片的幾何形狀，大多數(shù)刀具制造商都會(huì)馬上開始描述刀片的宏觀幾何形狀(物理外形)。而一個(gè)近年來(lái)快速發(fā)展的研究領(lǐng)域——刀片切削刃微觀幾何形狀的優(yōu)化——值得予以高度重視。在宏觀水平上，刀片幾何形狀的優(yōu)化主要涉及為實(shí)現(xiàn)切屑控制而可能采用的外形。根據(jù)不同的工件材料和加工方式，采用不同的刀片形狀和角度能夠提供斷屑和將切屑從切削區(qū)排出的結(jié)果。刀片宏觀幾何形狀的設(shè)計(jì)與優(yōu)化已是一個(gè)相當(dāng)成熟的技術(shù)領(lǐng)域，大部分主要的刀具制造商都精通此道。

刀具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化

先進(jìn)的刀具結(jié)構(gòu)能大大提高切削效率，如高速鋼數(shù)控銑削刀具在結(jié)構(gòu)上已較多采用波形刃和大螺旋角結(jié)構(gòu)，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具則采用了內(nèi)冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調(diào)式結(jié)構(gòu)，而如內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)，則是一般普通機(jī)床無(wú)法應(yīng)用的。

刀具優(yōu)材料的廣泛應(yīng)用

為延長(zhǎng)l刀具使用壽命，提高刀具強(qiáng)度，很多數(shù)控刀具的刀體材料都采用了高強(qiáng)度合金鋼，并進(jìn)行熱處理（如氮化等表面處理），使其能適用于大切削用量，且刀具壽命也得以顯著提高（普通刀具一般采用的是經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理的中碳鋼）。在刀具刃部材料上，數(shù)控刀具則更多選用了各種新牌號(hào)的硬質(zhì)合金（細(xì)顆粒或超細(xì)顆粒）和超硬刀具材料。

刀片涂層的制備

此時(shí)，產(chǎn)品的形態(tài)已經(jīng)與成品刀片相差無(wú)幾。但是，為了獲得切削性能，還必須對(duì)刀片進(jìn)行表面涂層。常用的刀片涂層工藝是化學(xué)氣相沉積(CVD)工藝，即通過(guò)高電流將某種金屬靶材離子化，然后通過(guò)蒸發(fā)冷凝沉積到刀片上?？梢詫⑦@一過(guò)程形象地比喻為，當(dāng)柏油路面的溫度變得非常低，而空氣中又充滿高濃度的水汽時(shí)，就會(huì)在路面上形成一層薄冰。不過(guò)，與此不同的是，雖然置于涂層爐中的刀片溫度相對(duì)較低，但實(shí)際爐溫可能超過(guò)480℃。

另一種常用的刀片涂層工藝是物理氣相沉積(PVD)工藝。與CVD工藝相比，采用PVD技術(shù)可以沉積出更薄的涂層，從而可使切削刃更鋒利，在切削難加工材料(如淬硬鋼、鈦合金和耐熱超級(jí)合金)時(shí)可獲得更優(yōu)異的切削性能。

高精度的制造質(zhì)量

為穩(wěn)定加工出高精度的零件表面，因而對(duì)刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴(yán)格的要求，特別是可轉(zhuǎn)位刀具，為確保刀片刀尖（切削刃）在轉(zhuǎn)位后尺寸的重復(fù)精度，刀體刀槽和定位零件等關(guān)鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴(yán)格給予保證，同時(shí)為便于刀具在對(duì)刀儀的對(duì)刀和尺寸測(cè)量，基面加工精度也應(yīng)保證。

刀片如何維護(hù)和保養(yǎng)？

如何對(duì)刀片進(jìn)行有效的日常維護(hù)與保養(yǎng)工作?小編為您介紹一下主要采用的幾個(gè)辦法：

1. 假如以為刀片已磨好(不見火花)，這時(shí)不用給進(jìn)給量，讓磨刀機(jī)自行往復(fù)幾個(gè)行程，行程幾視刀片的長(zhǎng)短而定，短則少行程;

2. 從磨刀機(jī)上取下刀片用油石停止手工修研可取得的尖利刃口。其做法是用浸過(guò)油的油石悄悄的除去刃口上由磨刀機(jī)產(chǎn)生的微小毛刺，將油石緊貼在前刀面上旋轉(zhuǎn)挪動(dòng)油石至刀片全長(zhǎng);

3. 用同樣的辦法挪動(dòng)油石至刀片全長(zhǎng)精磨后刀面，但將油石略傾一角度，以不大于1°為宜。

刀片的調(diào)整方法！

刀片能夠長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)用，當(dāng)你發(fā)現(xiàn)修剪綠化時(shí)，沒有像剛運(yùn)用的時(shí)分好用時(shí)，需求進(jìn)行刀片的調(diào)整。對(duì)刀片的調(diào)整請(qǐng)您按照以下所述方法來(lái)進(jìn)行：

1、刀片是螺母和螺絲一同固定的，首先將螺母擰松，然后用螺絲刀將螺栓順時(shí)針，擰至不動(dòng)間斷，再將螺絲往回?cái)Q1/4-1/2周;

2、用螺絲刀固定住螺栓，將螺母擰緊;

3、螺栓和螺母調(diào)整好后，用光滑;

4、如果刀鋒鈍了，或許不再象早年相同正常的作業(yè)，需求進(jìn)行打磨，留心不要磨刀具的外表，或銜接處;

5、用45度的方向抓住打磨機(jī)，通過(guò)砂邊來(lái)磨光刀片的邊沿。

如果刀片已經(jīng)被打磨過(guò)很多次，刀片將會(huì)失掉它的保護(hù)層，這樣將會(huì)使刀鋒在運(yùn)用時(shí)很快變鈍，必要時(shí)進(jìn)行更換了。