皮帶輸送機中輸送帶維修方法

1、滾筒自身轉(zhuǎn)動軸線與輸送機縱向中心線不垂直，造成輸送帶一邊松一邊緊，帶自緊邊向松邊移動，發(fā)生跑偏現(xiàn)象。應當調(diào)整緊邊的軸承座位置，以使輸送帶的橫向拉力相等，消除跑偏。它由拉力傳感器、恒流源、電壓放大器、拉力指示器、比較器和執(zhí)行器等幾個部分組成。如果尾部滾筒為螺旋式張緊滾筒時，尾部跑偏的原因也可能是由于張緊裝置的兩邊螺旋桿頂緊力不相等，造成失衡而引起的。

2、滾筒軸線不水平，兩端軸承高低差是引起頭或尾跑偏的另一個原因。此時可通過在滾筒兩端軸承座適當加減墊片的方法調(diào)平滾筒軸線，即可消除輸送帶的跑偏。

3、滾筒表面粘附物料，相當于加大了滾筒局部直徑，應當加強輸送帶的空段清掃以減少物料的粘附或灰塵在輸送帶上的聚積。

皮帶輸送機安裝無誤后空載試運行，試運行的時間不少于2小時，并進行皮帶輸送機如下檢查：a.各托輥應與輸送帶接觸，轉(zhuǎn)動靈活；在安裝皮帶輸送機時，要達到要求后各單臺設備進行手動工作試車，并結(jié)合起來調(diào)試輸送機以滿足動作的要求。b.各潤滑處無漏油現(xiàn)象；c.各緊固件無松動；d.軸承溫升不大于40°C，且高溫度不超過80°C；e.正常運行時，帶式輸送機應運行平穩(wěn)，無跑偏，無異常噪音。

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皮帶輸送機滾筒包膠流程：1、先將廢舊橡膠鏟掉；2、用打磨機將所要包膠滾筒表明打磨干凈；3、使用專用清洗劑進行清洗，確保滾筒表面沒有灰塵等異物，待清洗劑完全揮發(fā)后 在滾筒表明涂刷金屬處理劑M；4、金屬處理劑涂刷后待其完全干燥，開始涂刷粘接劑T X，將粘接劑和固化劑混合之后，開始涂刷滾筒表面，涂刷膠水的面積一定要確保大于實際包膠面積，而且膠水涂刷要均勻；5、開始第二遍涂刷，并同時在膠板背面紅色CN層部分均勻涂刷膠水；6、用手摸膠板背面略有粘性的時候開始粘接膠板；在粘接的過程中同時斯下綠色塑料保護膜，確保沒有灰塵或者水進入膠板和滾筒粘接面。在粘接的過程中同時斯下綠色塑料保護膜，確保沒有灰塵或者水進入膠板和滾筒粘接面；7、錘敲打滾筒，一定要均勻有規(guī)律的敲打趕走氣泡，確保膠板和滾筒充分接觸更好地防止開裂；讓滾筒包膠的粘接效果更強，使用壽命更久；8、后就是滾筒包膠接縫處理；9、鑄膠同時用牙輪壓實；10、用鎢鋼打磨碟把封口處打磨平整；11、修邊檢查細節(jié)。

皮帶輸送機的特點和用途：

在工業(yè)生產(chǎn)中我們會需要很大的物料需要運送，畢竟人工太慢效率太低，所以出現(xiàn)了一種產(chǎn)物：皮帶輸送機，顧名思義輸送機負責輸送物資，所以他具備輸送量大，而且結(jié)構(gòu)上來說也比較簡單，在工人維修方面也比較簡單方便快捷，結(jié)構(gòu)尺寸也比較標準，被廣泛的應用在礦山、冶金、煤炭等行業(yè)，都有他們的身影，它們工作一般是用來輸送松散的物料或者成件的物品的，輸送時也有要求，可以單臺輸送也可以多臺成組或者與其他設備一起組成水平或傾斜的輸送系統(tǒng)，滿足不同環(huán)境的需要。不得從沒有安全裝置的皮帶架下通過，所有安全防護罩和安全拉繩必須保證安全可靠。