石灰深加工：純堿(Na2CO3)氯化鈣法。在純堿水溶液中加入氯化鈣，即可生成碳酸鈣沉淀。堿法：在生產NaOH 過程中，可得到副產品輕質碳酸鈣。在純堿水溶液中加入消石灰即可生成碳酸鈣沉淀，并同時得到NaOH水溶液，碳酸鈣沉淀經脫水、干燥和粉碎便制得輕質碳酸鈣。石灰漿體因水分蒸發(fā)或被吸收而干燥，在漿體內的孔隙網中，產生毛細管壓力。如果您還有什么疑問，或者您有需要什么，都可以隨時來電咨詢我們。我們一定會竭盡所能幫助您。

石灰：活性石灰。利用轉爐吹氧煉鋼工藝的全過程，一般在20～30分鐘內完成。強烈的脫S（硫）脫P（磷）反應是在有石灰存在時，而如何保證石灰能夠在較短的時間內（15分鐘左右）與鋼水混合，快速并完全熔解。這時，就需要有高反應性能的石灰——活性石灰的存在。在處于潮濕環(huán)境時，石灰中的水分不蒸發(fā)，二氧化碳也無法滲入，硬化將停止。在實際生產中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。

石灰：活性石灰產品是一種經過高溫煅燒后而獲得的。它經過煅燒后的實際特征一般表現為：它是一種顆粒狀，具有一定粒度，表面清潔，質地疏松，色澤潔白，重量輕，含熱少，生心小，散熱冷卻快，遇水反應強烈，有幾乎炸反應的輕（軟）燒石灰。在實際生產中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。這無疑會延長了鋼的冶煉時間，降低了造渣質量，同時亦增大了原材料的消耗。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。

石灰：從煅燒設備的角度看，根據選用的石灰石粒度，確定回轉窯的煅燒系統結構，特別是豎式預熱器。其基本內容包括：物料堆積狀態(tài)、移動速度、冷熱膨脹效果等對透氣程度、傳熱、受熱效率、分解率、產能及石灰煅燒結果的影響。在氯化銨溶液中加入石灰乳便得到氯化鈣氨水溶液，然后用二氧化碳對其進行碳化便得到碳酸鈣沉淀。由于生產原料中常含有碳酸鎂(MgCO3)，因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)，根據氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質石灰(MgO≤5%)和鎂質石灰(MgO>5%)。