１．從實(shí)驗(yàn)ｌ可以看出，在水玻璃用量保持原有用量８０公斤不變的前提下，用２０公斤木質(zhì)素磺酸鈉取代原配方中的三聚磷酸鈉２０公斤及１４公斤，坯體強(qiáng)度達(dá)到要求，說明用木質(zhì)素磺酸鈉來增加坯體的強(qiáng)度是有效的。但實(shí)驗(yàn)１流速偏大，說明木質(zhì)素磺酸鈉的解凝效果不如三聚磷酸鈉。實(shí)驗(yàn)２增加了水玻璃的用量泥漿的流速急劇下降說明解凝劑加入量未達(dá)到。

２．對比實(shí)驗(yàn)２和實(shí)驗(yàn)３，實(shí)驗(yàn)４和實(shí)驗(yàn)６，在水玻璃用量不變的情況下，增加木質(zhì)素磺酸鈉能夠在小幅度內(nèi)降低泥漿的流速，說明木質(zhì)素磺酸鈉確有一定的解凝效果但效果有限。

３．從實(shí)驗(yàn)３、實(shí)驗(yàn)４和實(shí)驗(yàn)５可以得出結(jié)論，隨著水玻璃用量的增加，加有木質(zhì)素磺酸鈉的泥漿流速在水玻璃用量在１２０公斤時(shí)，水玻璃用量為１２０公斤時(shí)對泥漿的解凝效果達(dá)到。

４．從實(shí)驗(yàn)中可以看出隨著木質(zhì)素磺酸鈉加入量的不斷增加坯體的強(qiáng)度也在不斷的增加，加入２０、３０、４０公斤時(shí)坯體強(qiáng)度分別為０．９０ＭＰａ、０．９８ＭＰａ、１．０６ＭＰａ，說明木質(zhì)素磺酸鈉對坯體的增強(qiáng)作用比較明顯且對降低泥漿的流速有利，完全可以用來增加坯體的強(qiáng)度。

５．從實(shí)驗(yàn)結(jié)果來看，采用實(shí)驗(yàn)４及實(shí)驗(yàn)６的添加劑配比比較合適，坯體配方在采用了新的添加劑以后，由于比重比原來明顯提高，泥漿的含水率降低了２％，每噸粉重油的消耗量減少了將近４公斤，重油的節(jié)約量超過１０％，節(jié)能效果非常明顯。

６．引入木質(zhì)素磺酸鈉替代羧纖維素和三聚磷酸鈉降低了坯體配方的成本，具體對比如下：

看出新添加劑的成本遠(yuǎn)低于原添加劑的成本，即使選用實(shí)驗(yàn)６所用的添加劑，一個(gè)球的成本也節(jié)約１００元，節(jié)約比例達(dá)到３６％。

木質(zhì)素磺酸鈉分散劑由于原料的差別及合成工藝水平的優(yōu)劣，終產(chǎn)品質(zhì)量也有所差異.國內(nèi)某些木質(zhì)素磺酸鈉分散劑采用蘆葦、秸稈或雜木作為原料，由于采購的造紙廠黑液內(nèi)部組分的不穩(wěn)定，導(dǎo)致其應(yīng)用性能和終用途受到限制.然而我司銷售的進(jìn)口的木質(zhì)素磺酸鈉分散劑的高溫分散性、擴(kuò)散性都比國內(nèi)的產(chǎn)品效果高出幾倍，填補(bǔ)了國內(nèi)的木質(zhì)素磺酸鈉鹽分散性低的空白。

木質(zhì)素磺酸鈉是一種天然高分子聚合物，具有很強(qiáng)的分散性，由于分子量和官能團(tuán)的不同而具有不同程度的分散性,是一種表面活性物質(zhì)，能吸附在各種固體質(zhì)點(diǎn)的表面上，可進(jìn)行金屬離子交換作用，也因?yàn)槠浣M織結(jié)構(gòu)上存在各種活性基，因而能產(chǎn)生縮合作用或與其他化合物發(fā)生氫鍵作用。木質(zhì)素磺酸鈉可用于耐火材料、陶瓷制品分散、粘結(jié)、減水增強(qiáng)劑，提高成品率70%-90%。木質(zhì)素磺酸鈉可作為混凝土減水劑，適合于涵洞、堤壩、水庫、機(jī)場及高速公路等工程。