注塑加工成型普遍的方法有擠壓成型、注射成型、注塑加工、注塑加工和熱成型等，生產(chǎn)加工熱固性塑料塑料塑料一般采用壓膜、傳輸橡塑保溫板。

機(jī)械設(shè)備注塑加工應(yīng)用金屬?gòu)?fù)合材料和木材等的生產(chǎn)加工方法，生產(chǎn)加工規(guī)格型號(hào)優(yōu)良或數(shù)量非常少的塑料商品，也可作為成型的輔助生產(chǎn)流程，如擠壓成型鋁合金型材的激光切割。

縫隙連接塑料注塑加工把塑料件接合起來(lái)的方法有電弧焊接電焊焊接和黏合。表面裝飾設(shè)計(jì)燙印是在升溫、充壓下，將燙印膜上的五顏六色鋁鉑層(或其他紋理膜層)轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品上。

在外殼變形中，普遍的是外殼件內(nèi)部構(gòu)造特點(diǎn)造成的變形，比如螺釘柱、筋板和橡膠支座等引起的外外表縮水變形。其緣故主要是外殼一部分壁厚不勻稱(chēng)，造成厚度且大地區(qū)的制冷縮短時(shí)刻拓寬。在制冷的全過(guò)程中，這種位置會(huì)對(duì)周邊的邊界層產(chǎn)生牽扯的熱應(yīng)力，使一部分存有縮水的情況而造成了凹坑的轉(zhuǎn)化成。

而材料的選擇也十分關(guān)鍵，社會(huì)經(jīng)驗(yàn)標(biāo)出，外殼材料采用縮短率高的PP比采用縮短率低的ABS或HIPS更難操縱縮水變形的情況。但是，盡管在結(jié)構(gòu)類(lèi)型整體規(guī)劃層面的規(guī)定較為高，但是PP具備明顯的成本優(yōu)點(diǎn)，對(duì)外型品質(zhì)沒(méi)有非常規(guī)定的外殼制品一般也會(huì)采用PP取代ABS、HIPS注塑工藝。

注塑機(jī)是注塑生產(chǎn)車(chē)間塑料注塑加工能耗種植大戶，能耗關(guān)鍵為電動(dòng)機(jī)與加熱兩一部分。

1、依據(jù)產(chǎn)品特性挑選適合的注塑機(jī)?！按罄瓲栃∞I車(chē)”式的注塑加工通常代表著很多的電力能源消耗。

2、采用全電動(dòng)式注塑機(jī)與油電混合注塑機(jī)開(kāi)展塑料注塑加工，具備出色的節(jié)能實(shí)際效果，可節(jié)能20-80%。

3、選用新式加熱技術(shù)性，如電流的磁效應(yīng)加熱、紅外線加熱等，可完成20-70%的加熱節(jié)能。

注塑加工技術(shù)是制造塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進(jìn)塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件的一種技術(shù)。目前常使用的塑料是聚本乙希。據(jù)國(guó)際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)人羅百輝介紹，隨著“3C”產(chǎn)品的發(fā)展，精密注塑機(jī)作為精密注塑成型的一個(gè)關(guān)鍵基本設(shè)備，在成型制品的尺寸重復(fù)精度、內(nèi)在質(zhì)量及重復(fù)精度與成型效率等三個(gè)方面都得到了極大的改進(jìn)。相比傳統(tǒng)的注塑成型設(shè)備，精密注塑機(jī)真正實(shí)行了對(duì)于制品的精準(zhǔn)控制和精密生產(chǎn)。精密注塑的塑化裝置是提高塑化質(zhì)量、注塑重復(fù)精度和制品內(nèi)在質(zhì)量等三方面的關(guān)鍵部件。目前，該裝置主要向?qū)崿F(xiàn)高速、高壓和快速應(yīng)答的目標(biāo)發(fā)展。