產品的小批量多品種切換零件上料，當前的自動化一個很大的趨勢是柔性生產，當客戶一個產線需要適配多種產品生產，且要求快速切換時即使零部件只有細小特征的不同，傳統(tǒng)振動盤需要更換盤面，重新調試，耗時長，生產難以調試穩(wěn)定；振動盤頻繁卡料，且當零部件種類多的情況下，不同零部件的振動盤面的保存更是一個異常繁瑣的問題，甚至調試更換都需要求助振動盤供應商到場，而好的音圈電機柔性供料振動平臺結合視覺抓取，可存儲多種物料的選料程序，一分鐘切換產品種類生產，切合當前柔性小批量多品種的自動化需求。

從技術上來說，VCM音圈馬達的原理很簡單，通電導體在磁場中受到力的作用，VCM馬達線圈受到直線的力。通過直線往復運動來調節(jié)攝像頭的焦距達到自動對焦的目的。當然要通過軟件算法來確定馬達的位置。

從整個產品的設計上來說，比較有難度，如果不是對該行業(yè)有過設計經驗等，基本上沒有進入的可能。在構成上除去需要精密注塑的框架部分，以及對加工工藝要求很高的彈huang片部分和音圈部分。其他的部分都不是要求很高。

線圈是由導線一圈靠一圈地繞在絕緣管上，導線相互相互絕緣，而絕緣管可所以空心的，也能夠包括鐵芯或磁粉芯。

電感線圈是使用電磁感應的原理進行作業(yè)的器材。當有電流流過一根導線時，會在這根導線的周圍發(fā)生必定的電磁場，而這個電磁場的導線自身又會對處在這個電磁場規(guī)模內的導線發(fā)生感應效果。對發(fā)生電磁場的導線自身發(fā)生的效果，叫做“自感“，即導線自己發(fā)生的改動電流發(fā)生改動磁場，這個磁場又進一步影響了導線中的電流；對處在這個電磁場規(guī)模的其他導線發(fā)生的效果，叫做“互感“。

音圈電機平臺與氣缸相比有以下優(yōu)勢：

1、精準的力量可達0.1N、位置精度達5μm，0-10mm行程可調，而普通氣缸行程固定無法調節(jié)。

2、壽命長，在正常情況下工作循環(huán)次數(shù)達1億次以上，而普通氣缸在頻繁使用過程中一般半年要更換一次，這樣減少后期維修工作量。

3、響應時間快不超過1ms，而普通氣缸自身延長在電磁閥的延長會在10ms左右。

4、不需要氣路和電磁閥驅動，節(jié)省其他部件成本。