除鐵器是一種能產(chǎn)生強(qiáng)大磁場(chǎng)吸引力的設(shè)備，它的用途是將原料中混雜的鐵質(zhì)和其他磁性物料去除，以保證輸送系統(tǒng)中的破碎機(jī)、球磨機(jī)等機(jī)械設(shè)備能安全正常的工作。除鐵器廣泛用于冶金、礦山、選煤廠、電廠、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、食品及飼料加工行業(yè)。

(1)永磁除鐵磁棒 B 值應(yīng)在 6000GS 以上，使用溫度應(yīng)在 70～80℃以上，因?yàn)橛行┰显谇蚰C(jī)出漿口的溫度就可達(dá) 70℃以上。使用壽命應(yīng)保證兩年以上，B 值不下降 50%。  

(2)電磁除鐵器磁感應(yīng)強(qiáng)度要高，這是高白度產(chǎn)品的需要：①制造與購(gòu)置成本要降低，電磁能量較換效率要高；②做好導(dǎo)磁材料的密閉技術(shù)，避免氧化而縮短使用壽命；③應(yīng)制作多種相同流量不同功率的除鐵器，以適應(yīng)多級(jí)串聯(lián)時(shí)經(jīng)濟(jì)使用的需要。  

(3)除鐵器的清洗自動(dòng)化程度要高：①不要人工干預(yù)；②清洗周期可調(diào)；③浪費(fèi)漿(粉)料和水蕞少，尤其是釉漿除鐵；④污水處理循環(huán)利用時(shí)，除鐵器的廢水還應(yīng)專門處理。

(4)在噴霧干燥塔中使用要求有效流量要大，連續(xù)不間斷，除鐵效果要好。

(5)結(jié)構(gòu)要簡(jiǎn)單，裝拆對(duì)接、操作控制與維修保養(yǎng)容易，體積盡可能小，使用安全可靠，能適應(yīng)老生產(chǎn)成的改造安裝。  

(6)漿(粉)傳輸途徑中，要使用好品質(zhì)的不銹鋼材料，防止產(chǎn)生二次鐵銹和其他雜質(zhì)污染。

除鐵器的運(yùn)行控制方式為：

除鐵器啟動(dòng)控制

除鐵器的啟動(dòng)從其所在的皮帶輸送機(jī)開始，皮帶輸送機(jī)啟動(dòng)。 高壓控制柜中位置繼電器上的一對(duì)常開觸點(diǎn)已打開。

除鐵器停止控制

卸鐵機(jī)停止的皮帶輸送機(jī)，皮帶控制柜上的合閘繼電器斷電，并且常開觸點(diǎn)斷開。 除鐵器設(shè)置為延遲關(guān)閉功能。 當(dāng)合閘繼電器斷電時(shí)，它將延遲10分鐘，并且除鐵器停止運(yùn)行。

除鐵器控制原理可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制和本地控制，節(jié)省了人力，促進(jìn)了生產(chǎn)。

電磁除鐵器的工作原理：當(dāng)金屬物體通過電磁除鐵器的感應(yīng)線圈時(shí)，在交變電磁場(chǎng)的作用下，帶式輸送機(jī)上的磁性金屬物體剛好到達(dá)電磁除鐵器時(shí)，鐵 去除劑將具有磁性金屬物體被吸起。 大約3秒鐘后，除鐵器上的電動(dòng)手推車會(huì)將除鐵器帶到物料回收箱。 電磁體將消磁并降低金屬零件。 電動(dòng)手推車會(huì)將除鐵器帶回到皮帶的頂部。

除鐵器溫度的除鐵效率通常不高。 為了提高除鐵效率，一些工廠通常采用二次或三次除鐵的方法，但仍不能滿足工廠的要求。 主要原因是它們?cè)诿簩又小?底部的鐵材料受到小的電磁力，并且還受到上部煤的壓力，因此除鐵效果不好。 為了提高除鐵效果，制造商向電磁體施加“短時(shí)強(qiáng)勵(lì)磁”，即傳感器安裝在電磁體極靴的前側(cè)且在傳送帶下方。

目的是使用傳感器來檢測(cè)與極靴之間的距離，并吸收更多。 弱磁性材料然后通過傳感器傳輸?shù)綇?qiáng)勵(lì)磁整流器，這樣，當(dāng)磁性材料通過極靴下方時(shí)，會(huì)在磁環(huán)上施加一個(gè)短電源電壓，從而產(chǎn)生強(qiáng)磁電流。 電磁吸引力在短時(shí)間內(nèi)急劇增加，因此可以吸收埋入的磁性材料，并使電壓恢復(fù)到正常的電源狀態(tài)。 “短期激勵(lì)”方法大大改善了除鐵效果差的情況，具有很大的應(yīng)用潛力。