染料工業(yè)的生產(chǎn)過程主要采用單批釜式反應(yīng)器生產(chǎn)，常需控制反應(yīng)溫度來減少重氮組份的分解，存在停留時(shí)間較長、混合欠充分、選擇性欠佳、產(chǎn)品純度不高、批次間差別大等不足。因此，微通道反應(yīng)器， 能夠改進(jìn)混合方式、簡化工藝、連續(xù)化生產(chǎn)， 是染料工業(yè)實(shí)現(xiàn)工藝綠色化的一個(gè)發(fā)展方向 。

微通道反應(yīng)器應(yīng)用于染料生產(chǎn)，具有以下優(yōu)勢：

1、連續(xù)化反應(yīng)代替了間歇式反應(yīng)，減小批差；

2、瞬間混合，有效的防止了活潑化合物的分解；

3、在線反應(yīng)體積小，保證了化學(xué)反應(yīng)的安全性；

4、反應(yīng)溫度和時(shí)間能夠準(zhǔn)確控制，有利于提高收率和選擇性。

與傳統(tǒng)化工技術(shù)相比，微化工技術(shù)有哪些優(yōu)點(diǎn)？

　　微化工技術(shù)與傳統(tǒng)化工技術(shù)相比，在實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)、安全性能、環(huán)保治理、轉(zhuǎn)化率和收率上，都有著大的優(yōu)越性，微化工設(shè)備具有高傳遞速率、可平行放大、安全性高、易于控制等優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)化工過程的連續(xù)和高度集成的生產(chǎn)要求。

　　該技術(shù)能夠?qū)ζ溥M(jìn)行控制，提高用量配置的準(zhǔn)確性，具有較強(qiáng)可靠性與安全性?；瘜W(xué)反應(yīng)性質(zhì)比較特殊，容易在反應(yīng)中發(fā)生boom，在自由基發(fā)生boom之后，可以有效控制其后果，而部分化學(xué)反應(yīng)的安全性比較低，可以保證其順利進(jìn)行，有利于分布生產(chǎn)，化學(xué)原料成本與相關(guān)設(shè)備都比較缺乏，并且對其有著比較高的要求，要在較短時(shí)間中將其聚齊有著較大難度，而微化工技術(shù)的應(yīng)用可以有效處理該問題，實(shí)現(xiàn)人與自然友好相處的目的，通過應(yīng)用化工技術(shù)，降低化學(xué)成本，減少生產(chǎn)的廢物數(shù)量。

微通道反應(yīng)器行業(yè)有廣闊的應(yīng)用前景

　　用傳統(tǒng)的釜式反應(yīng)器，反應(yīng)放出的熱量不能及時(shí)的釋放，反應(yīng)溫度不能控制，利用微通道反應(yīng)器能克服釜式反應(yīng)器的缺點(diǎn)，如果關(guān)于微反應(yīng)器的這個(gè)預(yù)言是正確的，那么這將是對化工工藝的一次完全的改革，這種新化工工藝必然會有廣闊的應(yīng)用前景。

　　微通道反應(yīng)器采用連續(xù)流動的方式進(jìn)行反應(yīng)，對于反應(yīng)速度很快的化學(xué)反應(yīng)，可以通過調(diào)節(jié)反應(yīng)物流速和微通道的長度，控制它們在反應(yīng)器中的反應(yīng)時(shí)間。