Q355鋼在焊接時易出現(xiàn)的問題

材料介紹

1. Q355化學成分如下表（%

元素 C≤ Mn Si≤ P≤ S≤ Al≥ V Nb Ti

含量0.2 1.0-1.6 0.55 0.035 0.035 0.015 0.02-0.15 0.015-0.06 0.02-0.2

Q355C力學性能如下表（%）：

2. Q355鋼的焊接特點

2.1 碳當量(Ceq)的計算

Ceq=C Mn/6 Ni/15 Cu/15 Cr/5 Mo/5 V/5

計算Ceq=0.49%，大于0.45%，可見Q345鋼焊接性能不是很好，需要在焊接時制定嚴格的工藝措施。

2.2 Q355鋼在焊接時易出現(xiàn)的問題

2.2.1 熱影響區(qū)的淬硬傾向

Q345鋼在焊接冷卻過程中，熱影響區(qū)容易形成淬火組織-馬氏體，使近縫區(qū)的硬度提高，塑性下降。結果導致焊后發(fā)生裂紋。

2.2.2 冷裂紋敏感性

Q345鋼的焊接裂紋主要是冷裂紋。

解決焊接方管在焊接過程變形的方法先分析

解決焊接方管在焊接過程變形的方法　

先分析一下焊接方管變形的主要原因：焊縫收縮力大于母材強度而造成的。

1、采取較小的焊接線能量，即：用較小焊接電流、較快的焊速。

2、有對稱的兩條、四條焊縫的，從一端開始焊，采用對稱越前法兩條交錯焊。也就是說：次焊150mm長仃止，再焊對稱方300mm，越過前面150mm，隨后每次焊300mm，就每次越過150mm了。

3、只有單面一條焊縫的，采用從中部開始分段退焊，即：第二段焊縫收弧在段起弧處。

矩形管表面處理是決定管線防腐使用壽命長短的關鍵因素之一

方管，焊管的酸洗

一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。

眾所周知，在輸油(氣)管線防腐施工過程中，矩形管表面處理是決定管線防腐使用壽命長短的關鍵因素之一，它是防腐層與矩形管能否牢固結合的前提。經研究機構驗證，防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質量和施工環(huán)境等因素外，方管，焊管的表面處理對防腐層壽命的影響約占50%，因此，應嚴格按照防腐層規(guī)范對矩形管表面的要求，不斷探索和總結，不斷改進矩形管表面處理方法。