板式換熱器的清洗維護：反沖洗法：一般情況下，可對板式換熱器進行不解體清洗，用水以與介質(zhì)流動反方向進行沖洗，可沖出雜物，但壓力不得高于工作壓力。閉路循環(huán)清洗法：估算清洗劑用量：方法一、根據(jù)換熱器的換熱面積及結垢厚度×水垢比重算出垢的重量×4=清洗劑的用量；方法二、（換熱器的外形體積＋清洗管線容積）÷4=清洗劑的用量。根據(jù)換熱器的管路容積，準備盛清洗劑的容器，需滿足循環(huán)需要，容器內(nèi)表面要求干凈（與清洗劑不產(chǎn)生反應）。根據(jù)換熱器內(nèi)部循環(huán)壓力要求，準備好可供循環(huán)的工業(yè)離心泵，準備好泵與換熱器及容器的連接管路，必要時可制作法蘭連接。清洗管路連接時，首先將換熱器的出口連接到清洗入口，換熱器進口為出口，清洗1-2小時后，進、出口調(diào)換反清洗1-2小時。那么具體是什么原因造成了板式換熱器的換熱效率下降呢：1、板式換熱器發(fā)生了外漏。循環(huán)清洗過程中由于清洗劑與污垢發(fā)生化學反應，在溶液槽內(nèi)可發(fā)現(xiàn)有明顯溶解的污垢雜質(zhì)及泡沫；清洗1-2小時后，用PH試紙每30分鐘檢測一次，如果PH值穩(wěn)定在一定數(shù)值不變時，根據(jù)經(jīng)驗換熱器中的碳酸鹽水垢應溶解完畢；如果PH值上升則再行添加少量清洗劑原液（具體添加量現(xiàn)場而定）。在確定換熱器中，污垢清洗干凈后，在容器內(nèi)換入清水進行循環(huán)清洗置換，把殘留在設備內(nèi)的已經(jīng)剝離的污垢和其它雜質(zhì)沖洗干凈，清洗過程也需要調(diào)換進、出口管路進行反復沖洗。

板式換熱器的防腐蝕措施：添加緩蝕劑法，在腐蝕性介質(zhì)中，加入少量的某些物質(zhì)，而這些物質(zhì)能使金屬的腐蝕大大降低，甚至停止，這類物質(zhì)稱為緩蝕劑。圖6是使用緩蝕劑前后的對比，緩蝕劑的加入應以不影響生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量為原則。減小板片厚度，板片的設計厚度與其耐腐蝕性能無關，與換熱器的承壓能力有關?？梢酝ㄟ^除去介質(zhì)中的溶解氧和氧化劑以控制應力腐蝕。降低介質(zhì)中 CL 的質(zhì)量濃度，嚴格控制介質(zhì)中硫的質(zhì)量濃度也是控制應力腐蝕的有效措施。

板式換熱器運行，板式換熱器開車時，現(xiàn)將冷流體充滿容器，關閉入口，再將熱流體題緩慢注入，盡量使導入流體而形成的管子與殼體之間的熱膨脹差為。在使用過程中，上下水閥保持全開狀態(tài)，避免流速減慢，介質(zhì)中雜質(zhì)沉淀在管式表面造成結垢后腐蝕。

板式換熱器壓降校核：1、壓降校核，在板式換熱器的設計方案型號選擇使，一般對壓降有一定的規(guī)定，因此解決其開展校核。假如校核壓降超出容許壓降，需再次開展設計方案型號選擇測算，直至考慮加工工藝規(guī)定才行。2、步驟和過流道的挑選，步驟指板式換熱器內(nèi)一種物質(zhì)同動性方位的一組串聯(lián)流道，而流道瓊斯指數(shù)板式換熱器內(nèi)，鄰近兩板片構成的物質(zhì)流動性安全通道。一般狀況下，將數(shù)個過流道按串聯(lián)或串連的費那個是相互連接，以產(chǎn)生冷、熱物質(zhì)安全通道的不一樣組成。步驟組成方式應依據(jù)傳熱和流體力學阻力測算，在考慮加工工藝標準規(guī)定下明確。盡可能使冷、熱流水道內(nèi)的對流換熱指數(shù)相同或貼近，進而獲得佳的熱傳導實際效果。由于在熱傳導表層兩邊對流換熱指數(shù)相同或貼近時導熱系數(shù)得到很大值。板式換熱器的安裝和使用方法：板式換熱器按照有無鞍式支架分為兩種安裝方式。盡管板式換熱器各板間水流量不一，但在傳熱和流體力學阻力測算時，仍以均值水流量開展測算。因為“U”形單步驟的對接都固定不動在卡緊板上，拆卸便捷。 3、板型挑選，板片形式或波浪紋式應依據(jù)傳熱場所的具體必須而定。對總流量大容許壓降小的狀況，應取用阻力小的板型，相反采用阻力大的板型。依據(jù)流體力學工作壓力和溫度的狀況，明確挑選拆式式，還是纖焊式。明確板型時不適合挑選雙板總面積很小的板片，以防板片總數(shù)過多，板間水流量偏小，導熱系數(shù)過低，對很大的熱交換器更應留意這個問題。