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板式換熱器橡膠件更換步驟有哪些
橡膠密封件在板式換熱器中是一種易老化的零件,板式換熱器出現(xiàn)滴漏的敵后就說明換熱器的橡膠密封件應(yīng)該換新的了,那么橡膠件的主要更換步驟為:
1、回用性能的檢驗(yàn)和檢測。在懷疑有銹蝕的情況下對換熱器及管道的壁厚進(jìn)行檢查。
2、清除板式換熱器上老化的密封件。根據(jù)不同的污垢,采用酸-堿清洗池進(jìn)行化學(xué)清洗,被清洗零部件的表面不會受到化學(xué)介質(zhì)(例如)的腐蝕侵害。
3、板式換熱器在進(jìn)行化學(xué)清洗之后。用高壓吹凈裝置地清除殘留在板式換熱器等表面的化學(xué)介質(zhì)
4、各換熱器板涂以熒光測試劑,在紫外光的照射下檢查是否有細(xì)小的裂紋和腐蝕孔,并重新清洗干凈。另外,還要著重檢查密封槽的情況,必要時(shí)進(jìn)行修整。
5、對于粘接式密封墊,將清除殘留的物質(zhì),使用調(diào)和式粘接膠重新粘接,重新組合的換熱器片組在夾具中夾緊,使粘接劑固化;在保溫爐中加熱保溫,以達(dá)到佳的粘接效果。對于非粘接式密封墊,則采用不同的裝置將密封墊固定在散熱片中。
6、對各個板式散熱片的粘接位置和粘接質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn),按安裝順序進(jìn)行分類,然后對板式散熱片組進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的組裝。
板式換熱器在制冷技術(shù)中的特點(diǎn)-
由于板式換熱器在制造和使用上都有一些之處,而被我們廣泛使用與制冷用殼程管式換熱器相比,除了具有板式換熱器的一般特點(diǎn),制冷用板式換熱器具有如下特點(diǎn):
1、制冷劑充灌量小,有利于環(huán)境保護(hù)和降低運(yùn)行成本
殼管式換熱器的殼側(cè)和管側(cè)的容積都很大,要使制冷系統(tǒng)正常工作,要充灌大量的制冷劑,而且還可能造成環(huán)境污染。而板式換熱器一方面體積小,另一方面間距尺寸也小。
2、凍結(jié)傾向少,抗凍性能高
由于水在低流速時(shí),就能在板式換熱器中形成高度紊流,溫度分布非常均勻,從而減少了冷凍水的凍結(jié)傾向。即使發(fā)生了凍結(jié),也能承受凍結(jié)所產(chǎn)生的壓力,而不像殼管式換熱器那樣容易使熱管脹裂,并且可以在結(jié)凍后繼續(xù)使用。
3、蒸發(fā),經(jīng)濟(jì)性高
制冷劑在制冷板式換熱器中蒸發(fā)時(shí),很容易實(shí)現(xiàn)完全蒸發(fā)達(dá)到無液態(tài)程度,因此在大多數(shù)情況下,制冷系統(tǒng)無須設(shè)置氣液分離器。并且易實(shí)現(xiàn)單元化,安裝簡單方便,維護(hù)和運(yùn)輸都可以節(jié)約費(fèi)用,降低成本。
在制冷技術(shù)中,換熱器是不可缺少的制冷設(shè)備,冷凝器、蒸發(fā)器、回?zé)崞饕约爸虚g冷卻器等換熱設(shè)備,不僅在重量、體積和金屬耗量上占整個制冷裝置的50以上,而且對制冷性能也會產(chǎn)生重大影響。制造板式熱交換器的方法,包括以下步驟:1、對板進(jìn)行沖壓,在每個板中提供至少一個形式為中空截錐。因此強(qiáng)化制冷換熱器的傳熱,減少重量和體積,降低金屬消耗量一直是制冷技術(shù)中的發(fā)展方向,現(xiàn)已出現(xiàn)了一種新型的、全焊接式的板式換熱器在制冷技術(shù)中的應(yīng)用,并且表現(xiàn)出強(qiáng)勁的發(fā)展?jié)摿Α?br />