立式液下泵的特點

立式液下泵的特點 1、立式液下泵外形美觀，是直接被安裝在儲存器用來輸送介質，沒有額外的占地面積，從而大大的降低了基建的投入。 2、立式液下泵取消了機械密封，從而解決了機械密封容易受到磨損，需要經常維修的煩惱，大大的節(jié)約了泵的運行成本，從而提高了工作的效率。 3、立式液下泵時采用開式葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體，運行平穩(wěn)、不堵塞，采用獨特的離心式葉輪，供輸送不含固體顆粒等清潔的介質，振動噪音低，。立式液下泵采用開式葉輪的泵，被輸送液體中含有的固體顆粒直徑不超過泵吸入口直徑30％為宜，適用于輸送介質溫度為-20～140°C；鑄鐵材質的泵，介質值在5-9范圍內。

長軸液下泵滑動軸承的設計

長軸液下泵滑動軸承的設計 長軸高溫液下泵廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、、制藥、稀土、化肥等行業(yè)，在貯罐上輸送不含懸浮固體顆粒，不易結晶，溫度不高于100℃的各種非氧化性酸（鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、根據(jù)行業(yè)綜合統(tǒng)計，93％的液下泵故障是滑動軸承過度磨損造成的。下端軸承磨損后，軸承間隙放大，直接導致葉輪和泵體密封環(huán)發(fā)生對磨，導致轉子軸系不平衡量增大，振動、噪聲超標，水力性能無法滿足工藝需求。 高溫液下泵的使用環(huán)境決定了液下泵滑動軸承的設計，通常使用清潔水或者工藝介質潤滑軸承，很難使用潤滑油或者潤滑脂。 軸承內部流動為劇烈的湍流狀態(tài)，無法按照雷諾方程計算動力液膜?；旌夏Σ潦禽S承的主要工作形式，故軸承設計應從軸承選材、軸承負荷及軸承散熱等方面考慮。丁酸）等腐蝕介質的設備。 細長軸轉子左端為簡支端 ,右端為由導軸承簡化的復合雙簡支端 ,即在細長軸轉子產生橫向彎曲時 ,導軸承與軸在相距一定寬度的上下兩處接觸 ,從而構成復合雙簡支端。細長軸右邊導軸承外為一轉子(該轉子為一個葉輪 ,且等效于一個集中質量M)。導軸承的寬度為2w,導軸承與軸的間隙為e, 左端簡支端與右端復合雙簡支端中心之間距離為L ,轉子與復合雙簡支端中心之間距離為a。 液下泵動力學轉子模型 當液下泵轉子受到外激勵力作用,如由于轉子殘余不平衡量引起的不平衡作用力或流體擾動引起的作用力 ,液下泵細長軸產生彎曲。此時 ,在液下泵細長軸左邊簡支端和右邊復合雙簡支端產生3個支承反作用力。由于液下泵細長軸轉子是立式安裝 ,故不考慮轉子系統(tǒng)質量的重力作用。

長軸不銹鋼液下泵的故障排除

長軸不銹鋼液下泵的故障排除如下： 長軸不銹鋼液下泵-在使用過程中經常遇到一些故障。以下是一些常見故障，并提供了處理方法和預防措施： 故障現(xiàn)象： (1)長軸不銹鋼液下泵在正常操作下不吸水。 (2)液下泵在操作中有不同的聲音。 原因分析： (1)長軸不銹鋼液下泵的吸入口有雜物，阻礙了立軸不銹鋼液下泵的正常運行。 (2)水立管不銹鋼液下泵檢修后，電機接線顛倒。 (3)多級不銹鋼液下泵軸承和軸套磨損嚴重，導致水立不銹鋼液下泵葉輪移位，與立不銹鋼液下泵殼體摩擦。 處理方法： (1)清理不銹鋼液下泵水垂線入口處的雜物。 (2)聯(lián)系電熱再次改變電源線的相位。 (3)拆卸水立管不銹鋼液下泵，更換軸承和軸套，確保水立管不銹鋼液下泵葉輪和殼體之間有足夠的間隙。 預防措施： (1)加強抽查，及時處理問題。 (2)加強員工維修技術培訓，嚴格維護維修質量。

不銹鋼液下泵的優(yōu)勢和劣勢是什么

不銹鋼液下泵的優(yōu)勢和劣勢是什么 不銹鋼液下泵解決了低運輸?shù)膯栴}。然而，單軸葉輪和離心葉輪的軸向力是不平衡的，并且所有的軸都是擋壁結構，因此離心葉輪的端部在旋轉時會產生更大的剛度。軸越長，剛度越大。為了解決這個問題，軸承安裝在軸上。 但是，由于整個軸是一個柔性軸，軸承經常被一側損壞，磨損率高，軸承抖動大，損壞速度快，不銹鋼液下泵損壞頻率高。而且軸不適合長時間使用。一般在2米以內。不銹鋼液下泵軸承由泵輸送的介質冷卻和拋光。如果水下混凝土介質在不凍結軸承的情況下運行(當空泵和入口被污染物堵塞時產生)，將產生燃燒磚和發(fā)動機燃燒。不銹鋼液下泵的維護和安裝非常不方便。沒有特殊的起重工具，運輸腐蝕性介質是不可能的。