溫差控制及雙溫差控制

   在精密精餾中，產(chǎn)品純度要求很高，組分間的相對(duì)揮發(fā)度差值很小，因而組分變化不大，然而微小的壓力波動(dòng)會(huì)造成明顯的溫度變化。這樣，就破壞了溫度和組分間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。理論上講，按產(chǎn)品成分的直接指標(biāo)控制方案，是最直接、最1有效的方案。此時(shí)，采用溫度作為被控變量的提餾段和精餾段溫度控制就得不到很好的效果，而應(yīng)當(dāng)采用溫差控制。

  采用溫差作為被控變量通常可以在塔頂（或塔底）附近的一塊塔板上檢測(cè)出該板溫度，再檢測(cè)出靈敏板上的溫度，由于壓力的波動(dòng)對(duì)每塊板的溫度影響基本相同，只要將上述檢測(cè)到的兩個(gè)溫度值相減，壓力的影響幾乎相互抵消。在實(shí)際應(yīng)用中，溫差控制的關(guān)鍵是正確選擇測(cè)溫點(diǎn)，合理給出溫差設(shè)定值。這是因?yàn)闇囟扰c產(chǎn)品成分之間的關(guān)系不是線性的，同一溫差在不同條件下可以有兩個(gè)不同的組分。這主要是由兩方面的因素決定的，一是壓力的變化將引起塔內(nèi)氣相流量和塔頂上汽液平衡條件的變化，導(dǎo)致塔內(nèi)物料平衡的變化。圖18是正丁烷和異丁烷分離塔的溫差和塔底產(chǎn)品中輕組分濃度的關(guān)系示意圖。由圖可見(jiàn)，曲線除1高點(diǎn)外，每一溫差都有兩個(gè)不同的組分濃度。1高點(diǎn)左側(cè)部分對(duì)應(yīng)的塔底產(chǎn)品純度較高，而右側(cè)則較低。因此，溫差的工作點(diǎn)應(yīng)位于曲線的左側(cè)。

酒精蒸餾塔清洗方法

酒精生產(chǎn)中醪垢形成、預(yù)防及清洗蒸餾塔(醪塔)結(jié)垢堵塞問(wèn)題，尤其是醪塔堵塔問(wèn)題，是蒸餾系統(tǒng)不能長(zhǎng)周期運(yùn)行的主要制約因素。一般的解決辦法是定期或不 定期進(jìn)行物理法或化學(xué)法處理，雖然能收到 一定效果，但短時(shí)間又會(huì)產(chǎn)生同樣的問(wèn)題。

   本文試圖對(duì)醪垢的成因、預(yù)防和清除進(jìn)行探討，希望對(duì)業(yè)界解決這一問(wèn)題能有所幫助。

   1、醪垢的定義

   醪垢是沉積在設(shè)備、管道內(nèi)表面上由不 溶性鹽、泥砂、纖維、淀粉、蛋白質(zhì)、糊精、糖、 酵母菌體及其它糖酵解代謝副產(chǎn)物等所組成的多成分物質(zhì)。（2）進(jìn)料成分ZF的變化進(jìn)料成分取決于上一工序出料或原料情況，對(duì)精餾塔的控制系統(tǒng)來(lái)講，它是不可控的干擾。一般附著在成熟醪預(yù)熱 器、塔底再沸器的管壁及蒸餾塔塔盤(pán)和塔件 上，常常造成進(jìn)料溫度降低，塔底各板間溫差加大，塔頂真空度升高，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成塔 底跑酒，終導(dǎo)致生產(chǎn)不能正常進(jìn)行。

酒精回收塔、酒精精餾塔技術(shù)說(shuō)明

有效提高酒精回收塔、酒精精餾塔的分餾效率，降低酒精損耗，節(jié)約能源，是酒精精餾技術(shù)發(fā)展的主要方向。提高塔釜加熱效率，改善填料結(jié)構(gòu)，提高塔板效率，是要達(dá)到提高分餾效率，降低酒精損耗和節(jié)約能源這兩種目的的主要手段。

采用不銹鋼波紋填料。該填料具有比表面積大，壓力降小，酒精回收塔氣流分布好，分餾效果好等明顯優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于一個(gè)精餾塔來(lái)講，在進(jìn)料成分Z一定時(shí)，只要保持V／F和D／F一定（或者在F一定時(shí)保持D和V一定），這個(gè)塔的分離結(jié)果也就是產(chǎn)品成分y和x將被完全確定。該技術(shù)的采用大大提高了填料塔的分餾效率，從而提高了全塔效率。節(jié)約能源20%-30%，殘液酒精濃度可≤5%，并且該填料易清洗，不易結(jié)垢，不渣化，塔體截面流道不易堵塞，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

采用夾套外循環(huán)式蒸發(fā)器作為塔釜加熱蒸發(fā)裝置，其蒸發(fā)效率比傳統(tǒng)的“u”型管加熱釜其熱效率得到大大提高，同等加熱面積下，其蒸發(fā)速度可以提高1-2倍，并且可以實(shí)現(xiàn)塔釜無(wú)拆卸自動(dòng)清洗，大大改善了操作方便性。

精餾塔系還實(shí)現(xiàn)了冷凝器與塔體的一體化安裝方式和低位回流比調(diào)節(jié)的工藝操作方式，大大改善了精餾的操作方便性和工藝穩(wěn)定性。