上海拜迪機械刀片有限公司專業(yè)生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對開刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動刀片、鎢鋼刀片、鎢鋼三面刀、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機械刀具。

鎢鋼的碳化工藝工序

主要設(shè)備有：W C球磨機(亦可用雙錐混合器)、石墨管電爐、二帶鉬絲爐、WC球模機，合批機和振動篩等。

  根據(jù)粒度控制原理，先給定WC粒度，根據(jù)給定WC粒度選擇鎢粉粒度和確定碳化溫度。

  裝舟量隨爐膛斷面大小和舟皿長短不同而定，爐膛斷面、舟皿長短相同，裝舟量則隨W粉粒度增大而增大，國內(nèi)通用爐的裝舟量由細到粗為6-12公斤/舟。

  推舟速度，即碳化時間，以碳化完全為準，隨WC粒度和每臺爐的高溫區(qū)長度不同而定，一般為12-24mm/分。粗WC粉，鉬絲爐比細WC粉、碳管爐推舟速度要慢。

　硬質(zhì)合金刀片可轉(zhuǎn)位刀具

　　機械切削加工作業(yè)要提高1效率需要對切削刀片進行創(chuàng)新改造。硬質(zhì)合金刀片可轉(zhuǎn)位刀具是隨著切削加工的發(fā)展而出現(xiàn)的一種新型高1效刀具。與焊接式或機夾重磨式硬質(zhì)合金刀具相比，可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具有更多特點：

　　1.硬質(zhì)合金刀片可轉(zhuǎn)位刀具呈一定形狀的多邊形，并用機械夾固的方式緊固在刀桿或刀體上，當切削刃磨損后，不必重磨合金刀片，只要送開夾緊元件，將刀片轉(zhuǎn)過一個角度更換新的切削刃后，就可以繼續(xù)使用，因而縮短了換刀、對刀等生產(chǎn)輔助時間，生產(chǎn)效率進一步提高，并可適用數(shù)控機床及切削加工自動線的發(fā)展需要。刀片安全防護：刀片安裝后，啟動切腳機前必須將切腳機上的安全防護罩等保護裝置安裝到位并起到真正的保護作用（切腳機上的刀片工作室四周應設(shè)有安全擋板、鋼板、橡膠等保護層）。 2.可轉(zhuǎn)位合金刀片不經(jīng)過焊接，可避免焊接所造成的刀片內(nèi)應力和裂紋，可充分發(fā)揮硬質(zhì)合金刀片應有的切削性能，提高刀具的壽命。

　　3.可轉(zhuǎn)位合金刀片使用過程不再刃磨，有利于涂層硬質(zhì)合金刀片的推廣應用，進一步提高切削效率和刀具壽命。

　　4.斷屑槽在合金刀片制造時壓制成型，槽形尺寸穩(wěn)定，斷屑可靠。

　　5.刀體或刀桿能長期多次使用，可節(jié)約刀體材料，減少刀具制造的人工和設(shè)備，降低加工成本。

上海拜迪機械刀片有限公司專業(yè)生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對開刀片、高速鋼刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動刀片、鎢鋼刀片、鎢鋼三面刀、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機械刀具。

鎢鋼刀具怎么焊接？

焊接后，刀具的冷卻速度對于焊接質(zhì)量也又很大的關(guān)系。冷卻時，鎢鋼刀片表面產(chǎn)生瞬時拉應力，鎢鋼對拉應力的抵抗，顯著地較壓應力差。鎢鋼刀具焊接后，經(jīng)保溫、冷卻、噴砂清理，然后檢查鎢鋼片在刀桿上焊接是否牢固，有無缺銅現(xiàn)象，刀片在鑲槽中的位置如何，刀片有無裂紋現(xiàn)象。用碳化硅砂輪，在刀具后面刃磨后檢查焊接質(zhì)量。5、到了切割操作時，注意需離得稍微遠點，不可太過接觸到刀片，以免受到危害。刀尖部分，不允許有焊料不足和裂紋。在焊層上，焊料未填滿的縫隙，不得大于焊縫總長度得10%，否則應重焊。焊層厚度不宜超過0.15毫米。檢查鎢鋼刀片在刀片焊接于槽中的位置，是否符合技術(shù)條件規(guī)定。焊接強度檢查，是用金屬物體強力敲擊刀桿，在敲擊時，刀片不應從刀桿上脫落。