氮氣置換在水壓試驗和氣密試驗之后，其目的是置換掉管道及設備中的空氣（氧氣），避免在開槽過程中因有機物與空氣混合而達到危險極限，以及防止系統(tǒng)在運行過程中由于氧的存在而腐蝕管道設備。氮氣置換對象包括走工藝物料的管線，對于蒸汽（含凝水）和急冷水、溫水、循環(huán)水、酸、堿、壓縮空氣等介質(zhì)為蒸汽、水或空氣，不與有機物料接觸，可不進行氮氣置換。注氮作業(yè)現(xiàn)場周圍設20米范圍警戒區(qū)，并設置明顯警戒標志，與注氮作業(yè)無關的人員嚴禁入內(nèi)。

氮氣置換的工藝參數(shù)

1）注入氮氣的溫度

注入氮氣的溫度不宜過低。過低的溫度一方面會影響管材的低溫強度（低溫脆性），另一方面易使閥門等設備的密封產(chǎn)生泄漏。因此，進入管道的氮氣溫度不得低于5℃，宜控制在5～20℃。

2）注入氮氣的壓力

兼顧推動海綿清管球和管道內(nèi)應保持微正壓，該壓力值取～（表壓）。

考慮到置換過程的氣體混合、排放、體積誤差等因素。

氮氣為惰性氣體，具有不燃性，可切斷氣源，冷卻容器。由于與空氣混合后極易發(fā)生危險（在空氣中濃度的危險上下限分別是5%和15%），所以管道在正式通入前需要對管道中的空氣進行置換。將管道中的空氣和隔開，使與空氣不直接混合，達到安全投產(chǎn)的目的。因陰雨天氣壓較低，置換過程中放散的天然qi不易擴散，故一般選在晴朗的上午為好。在液氮置換中，負責注氮場地的整理、液氮槽車、液氮加熱泵車的現(xiàn)場布局、就位、注氮管線的連接和拆卸。

注氮操作時當確認流程無誤時，關閉注氮工藝管線上的放空閥，開始往工藝管道內(nèi)注入氮氣。氮氣注入時，液氮氣化機組的排量在保證氮氣出口溫度（不低于5℃）的前提下要逐漸加大。要做好注氮記錄，時時查看注入氮氣的溫度、壓力等數(shù)據(jù)。氮氣在管道內(nèi)的流速應保持在1m~5m/s。注氮停止后，操作人員關閉通往主管線上的注氮閥門。（3）排放時排放口附近不允許人員靠近（因氮氣是惰性氣體有窒息危險）。打開注氮控制閥組上的放空閥，卸掉注氮管線及設備中的壓力。在接到撤離指令后，拆除注氮臨時管線及連接法蘭并恢復流程。