經(jīng)過多年的實踐和總結(jié)，雙級粉碎機領域正大力提倡“多碎少磨”的工藝流程，即降低破碎產(chǎn)品粒度，增加細粒級在破碎產(chǎn)品中的含量，從而提高磨機的處理能力，達到降低電耗和金屬消耗量、減少成本、增加經(jīng)濟效益的目的。這使破碎機向細碎方向發(fā)展。另外，隨著科技發(fā)展，礦山開采規(guī)模不斷擴大，破碎機也正朝著大型化方向發(fā)展?，F(xiàn)有常用新型粉碎機設備主要包括：煤矸石粉碎機、煤渣粉碎機、爐渣粉碎機、濕料粉碎機等。

雙級煤渣粉碎機正確操作10大步驟。

　　1、檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看。葉輪應逆時針方向轉(zhuǎn)動 ，否則應調(diào)整電動機接線。

　　2、雙級粉碎機送料前，應讓設備空轉(zhuǎn)30分鐘后，無異常情況下方可投料。

　　3、雙級粉碎機空載啟動，待破碎機運轉(zhuǎn)正常后方可給料。停機順序與開機順序相反。

　　4、如錯誤操作，未啟動的粉碎機腔內(nèi)進入物料，需要清理機腔后方可啟動。否則可能燒毀電器、電機。

　　5、雙級粉碎機運轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應停車檢查。

　　6、雙級粉碎機與輸送設備的啟動順序為： 排料→煤渣粉碎機→給料。

　　7、給料力求連續(xù)均勻。

　　8、入料顆粒嚴格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定物料進入破石機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使破碎機不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應及時排除。

　　9、嚴禁雙級粉碎機未試運行先進料帶料啟動。

　　10、雙級粉碎機排料設備停動時，應及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。

制砂機常見問題:如果物料無法承受正常的破碎力，也無法在破碎室內(nèi)被粉碎，從而發(fā)生物料堵塞現(xiàn)象。排料口調(diào)整不當：制砂機生產(chǎn)過程中，出料速度太慢或排料口堵塞，可能對制砂機的出料造成障礙。 這樣，大量的物料被阻塞在破碎腔中。 電壓過低：電壓不穩(wěn)定會導致移動制砂機的進料不均勻和不連續(xù)。 如果進料不均勻，則進料速度大于出料速度時，破碎腔和出料口會形成堵塞，破碎的產(chǎn)品不能及時排出，物料不斷添加到設備中， 終導致設備堵塞物料，并且設備沒有過載并嚴重停止。

雙級破碎機有哪些優(yōu)勢？   1、采用高合金耐磨錘頭，錘頭錘柄組合使用，只換錘頭，不換錘柄。   2、濕煤雙級破碎機合適的移位調(diào)隙技術(shù)，錘頭磨損后不需修復，移動位置反復使用，一副錘頭可頂三副錘頭使用。   3、雙向轉(zhuǎn)動，通過持續(xù)的等班次雙向操作方式，可便錘頭和破碎齒板之間均勻磨損，減少了停機更換易損件的頻率。   4、適合脆性物料的細碎，不堵塞、粉塵少，噪音低。   5、縮短了物料在破碎腔內(nèi)滯留的時間，提高了易損件的使用壽命。   6、濕煤雙級破碎機整機安裝方便，提高了設備的自由度。