電泳鋁型材變黃的原因

電泳鋁型材黃變現(xiàn)象的原因總結(jié)出以下幾點(diǎn)：電泳涂漆本身；氧化導(dǎo)電不良；電泳前水洗不徹di；固化過度；氧化槽液被硝suan污染：

鋁型材與導(dǎo)電桿接觸不良，接點(diǎn)處的電阻就會(huì)大增，型材端頭就會(huì)發(fā)熱，氧化膜生成過快并伴有燒灼現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)氧化膜的粉化。這時(shí)的氧化膜有些渾濁，顏色出現(xiàn)黃變，如果再進(jìn)行電泳生產(chǎn)就會(huì)出現(xiàn)非常明顯的黃變現(xiàn)象。這種黃變現(xiàn)象一般情況下一排里只有幾支，并且基本上都是出現(xiàn)在型材的端頭。因此，一定要采取措施來保證鋁型材與導(dǎo)電桿接觸良好。

表面拉絲的加工方式

        1、平壓式砂帶拉絲：

　　平壓式拉絲是很常見的一種拉絲方式，工件固定在模具上，研磨砂帶高速運(yùn)轉(zhuǎn)，砂帶的背面有一個(gè)氣動(dòng)控制的可以上下移動(dòng)的壓塊，下壓后砂帶貼服在被加工表面進(jìn)行拉絲。通常使用的設(shè)備是平壓式砂帶機(jī)。

　　平壓式拉絲適應(yīng)于小面積平面的拉絲表面，例如目前廣泛應(yīng)用于數(shù)碼相機(jī)外殼的拉絲，手機(jī)外殼的拉絲等等。這種拉絲表面出來的線紋通常是連續(xù)絲紋的直絲。由于使用砂帶，具有廣泛的粒度范圍選擇，所以既可以選用粗粒度砂帶加工出粗獷的、有明顯的手感線紋，也可以選用細(xì)粒度砂帶而加工出較為細(xì)膩的絲紋。

　　2、不織布輥刷拉絲：

　　工件由傳輸帶傳送通過不織布輥刷，輥刷高速旋轉(zhuǎn)對(duì)工件表面進(jìn)行拉絲。拉絲時(shí)可以采用輥刷振動(dòng)和輥刷不振動(dòng)兩種方式，同時(shí)配合不同加工速度從而產(chǎn)生長短不同的線紋。不織布輥刷振動(dòng)，可以產(chǎn)生非常均勻一致的不連續(xù)絲紋（短絲）；不織布輥刷不振動(dòng)，可以產(chǎn)生連續(xù)絲紋（長絲或叫直絲）。這種拉絲方式，正越來越廣泛的應(yīng)用于筆記本鎂/鋁合金的面板、鍵盤板，手機(jī)的LCD框、電池蓋板，攝像頭的保護(hù)板，相機(jī)的滑蓋板等等。

       3 、寬砂帶拉絲：

　　這種拉絲方式是zui傳統(tǒng)的拉絲方式，用于平面拉絲，特別適合板材加工。如圖所示，砂帶高速旋轉(zhuǎn)，板材由輸送帶通過砂帶，進(jìn)行打磨拉絲，通常將不銹鋼板、鋁合金等板材做成拉絲半成品，以便進(jìn)一步制作成以板材為原料的產(chǎn)品，例如不銹鋼的電梯拉絲門板，不銹鋼柜臺(tái)，鋁合金機(jī)箱等。這種方式拉出的線紋通常很細(xì)很短促，可以叫做雪花紋。這種方式要求砂帶的貼服性比較好，板材的線紋效果才能更均勻。3M公司的不織布砂帶有比傳統(tǒng)涂附砂帶更好的貼服性。

　　4、無心磨拉絲：

　　這是采用無心磨的方式進(jìn)行拉絲的方式。使用的研磨產(chǎn)品是不織布拉絲輪或者砂帶。適用于圓管形工件，例如把手握柄等。這種方式拉絲的線紋通常是短絲紋，絲紋的長短與工件的旋轉(zhuǎn)速度，研磨產(chǎn)品的旋轉(zhuǎn)速度和研磨產(chǎn)品本身有關(guān)。

鋁材氧化常見問題分析及處理

1　氧化膜導(dǎo)電性不理想

原因：

氧化時(shí)間過長，氧化膜過厚。按工藝要求的30～60s操作，所獲得的氧化膜呈淺彩虹色，膜層導(dǎo)電性良好，基本上測不到電阻，若氧化時(shí)間過長，膜層厚度增加，不但會(huì)影響膜層的導(dǎo)電性能，膜層還會(huì)呈土黃色，顯得陳舊。

解決方法：

操作時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制。

2　氧化膜附著力差

①氧化膜過厚；

②氧化溶液濃度過大；

③氧化溶液溫度過高；

④氧化膜未經(jīng)老化處理。

操作者可根據(jù)上述對(duì)氧化膜附著力有影響的四點(diǎn)因素進(jìn)行調(diào)整，定能獲得滿意的效果。

3　氧化件的孔眼及其周圍較難形成氧化膜

①工件堿洗后沖洗不che底；

堿洗時(shí)進(jìn)入孔眼內(nèi)的堿液如未能沖洗干凈，氧化處理后堿液會(huì)從孔眼中流出來，致使孔眼周圍的氧化膜遭到腐蝕。

②工件的孔眼周圍有黃油；

鋁材攻螺孔時(shí)很澀，操作者常以涂黃油來提高潤滑，堿洗時(shí)如果堿液中缺乏乳化劑，黃油是很難除盡的。

①在堿洗之前先用qi油洗刷一遍，堿洗液中應(yīng)添有乳化劑；

②工件堿洗后應(yīng)沖洗干凈。

常用的除灰方法

  堿侵蝕后除灰的目的是去除堿侵蝕后殘留在制品表面的‘污斑’，以獲得光亮潔凈的金屬表面。這些‘污斑’主要是由鋁合金中的硅、鐵、鎂、銅之類的元素沉積形成的。一般可用xiao酸或硫酸溶液去除。除灰的同時(shí)還有中和堿的作用，所以亦可稱為中和與出光。

 （一）xiao酸除灰

　　通常使用10%——25%（體積分?jǐn)?shù)）的xiao酸在室溫下持續(xù)浸漬1——3min進(jìn)行除灰；也有使用30%（體積分?jǐn)?shù)）的xiao酸進(jìn)行的；還有使用25%——50%（體積分?jǐn)?shù)）的xiao酸在化學(xué)拋光后進(jìn)行的。在xiao酸溶液中，當(dāng)其濃度在30%左右時(shí)，鋁腐蝕速率zui大。若溶液溫度升高，則其腐蝕速率增大。

　　采用xiao酸除灰工藝能滿足多種鋁合金材料的要求。對(duì)于含硅量高的鋁合金，單用xiao酸不能滿足要求，需添加氟化物。為解決因xiao酸分解釋放出氮氧化物和酸霧滴的危害，一些商品化的除灰配方中采用了多種xiao酸鹽聯(lián)合組成的添加劑，其中還含有過硫酸鹽和硫酸氫鹽。

　　為了提高除灰效果，增強(qiáng)出光效率，有一些zhuan用的助劑出售，將其加入到100——150g/L的xiao酸溶液中，出光速度快，并可以除去高銅含量鋁合金表面的難以除去的黑灰層，一般含有氫fu酸、shuang氧水、緩蝕劑、硫酸鈉、表面活性劑等。

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　　硫酸除灰中硫酸含量與陽極氧化的硫酸含量大致相同，通常用15%——25%（體積分?jǐn)?shù)）的硫酸。對(duì)于6063鋁合金建筑型材能夠得到比較滿意的除灰效果，但其他含合金成分較高的鋁合金就不一定適合，就是6063鋁合金也得控制雜質(zhì)的含量。硫酸除灰的操作溫度為室溫，操作時(shí)間要比xiao酸延長一些，一般為3——5min。

　　鋁在硫酸溶液中，濃度超過40%（體積分?jǐn)?shù)）時(shí)，腐蝕速率迅速增大，大約以85%（體積分?jǐn)?shù)）濃度的腐蝕速率為zui大。

　　一些以硫酸為基除灰的商品化除灰添加劑，大多添加一種或多種添加劑，如氧化劑等。