數(shù)控母線沖剪線開始運轉時首先要確認在工作臺的周圍以及工作臺上沒有其他作業(yè)者和障礙物，然后開始運轉機 器。機器的后側為死角，請?zhí)貏e注意；請勿坐、靠在機器上；請勿在打開操作柜、強電柜以及機器維修門的情況下進行運轉；采用雙夾鉗工作方式可以提高沖、剪時的穩(wěn)定性，提高加工效率及精度。請勿在短時間內頻繁進行和斷開電源的操作。

進入機器的工作范圍內進行作業(yè)時（上材料、取出剩余材料等），請務必注意安全；持材料時，注意手指，身體其他部位以及衣服不要被夾鉗夾住。

機器在運轉時，請勿進入機器以及材料的移動范圍；停電時，請立即將電氣柜內“總電源”置于“OFF”。

機器的操作，請由熟悉作業(yè)內容的操作者單獨進行。如果由多個操作者進行作業(yè)時（材料的搬入、搬出等），請相互確認作業(yè)情況，然后進行作業(yè)。

強電柜內為高壓，觸電可引起事故。請首先切斷工廠的主電源，然后打開電柜。

運轉機器時，來自液壓站的配管可能有70℃左右的高溫，請勿觸及配管。

調換金屬模具時，請務必首先按下“急停”按鈕，然后進行作業(yè)。運轉中一旦出現(xiàn)故障，請立即按動“急?！卑粹o。

數(shù)控母線沖剪機廠家：設備僅適用于加工銅、鋁排，請勿加工其它材料。如有特殊材料需要加工時，請詢問公司，得到肯定答復后才允許加工。

母線沖剪線特點：

1.模具：

根據(jù)銅鋁排軟、黏、易卡排等特性，采用沖體與沖頭分離式?jīng)_模，多組模具簧退料，同心度高、不易松動、不卡排，采用通用型沖體，圓孔、橢圓孔、方孔沖頭沖體可互換，降低使用費用。模具的材料（一般主要工作件）：沖頭、凹模、下模板、上下剪刀選用Cr12MoV制造、壓花模選用45鋼制造，保證有較高的使用壽命。該軟件操作方便快捷，直觀立體的顯示銅排的加工形狀，能準確計算沖、剪、折工件的準確位置，自動生成機器代碼，減少人工編制代碼時間，杜絕人工編制代碼出現(xiàn)錯誤的可能性，能演示沖剪折全過程，防止由于手工輸入代碼錯誤造成的材料浪費。

2.液壓動力部分：

由一臺電動機帶動高壓油泵通過控制閥將動力傳遞給液壓缸，并配有油溫傳感器（油溫過高或過低時報警）及風冷式散熱器。沖剪缸壓頭配有上下限位傳感器，可根據(jù)銅鋁排厚度調整沖頭的入模深度及剪切、壓花頻率。

3.機架采用型材焊接后加工并經(jīng)時效處理，保證機架長時間使。

4.設備上多出配有智能傳感器，當材料長度不夠時可自動報警，并自動待機，由于模具磨損或者誤操作產生帶料，均可有檢測開關通過檢測模具高度避免事故的產生。

MX-CNC-720型數(shù)控母線沖剪線是一種將自動送料、自動定位、自動夾緊自動沖孔、自動移位、自動剪切、自動壓花、自動接料等組合為一體的自動化程度高、定位準確、使用方便的數(shù)控設備。廣泛應用于在高低壓開關柜、變壓器制造、箱式變電站、母線槽等行業(yè)，用于各種規(guī)格的銅、鋁母線排的自動化加工，具有自動化程度高、加工速度快、精度高等優(yōu)點，是母線加工的理想設備。該機由四軸伺服控制軸和一組液壓系統(tǒng)組成立體加工單元，各軸相互配合完成銅鋁排的加工。

沖剪機工作時如何減少噪音

1. 保證沖剪機經(jīng)常處在良好的技術狀態(tài)下工作。

2. 保證沖剪機工作部件的完整可靠。特別要安裝好排氣管，因為排氣管上大都設有，它會減少很大一部分噪聲。

3. 防止零部件的松動，零件松動會產生振動。

4. 做好沖剪機保養(yǎng)檢查工作。按規(guī)定加注合格的潤滑油、潤滑脂，以防各相對運動件潤滑不良而產生干摩擦或半干摩擦，使噪聲增大。

5. 保持相對運動件的良好配合間隙。駕駛員一定要按技術要求進行裝配或調整。

6. 不得隨意改變供油量。如果供油量變大，會使噴入汽缸中的燃油不能完全燃燒，這樣既浪費了燃油、污染空氣，又增加了拖拉機的噪聲。

供油提前角要調整準確。供油提前角調整的準確與否，不僅直接影響沖剪機功率的發(fā)揮，而且還會影響沖剪機噪聲的大小。我們常會遇見一些沖剪機在排放廢氣時聲音特別大，時常伴有“啪、啪”的響聲，這就是因為供油提前角過大造成的。