數(shù)控母線加工機開機

　?。ǎ保┖仙想娖飨鋬?nèi)的空氣開關。

　?。ǎ玻ⅲ⒖刂齐娫矗㈣€匙開關打到＂Ｉ＂位置，控制電源接通。此時主面板上的＂電源有電＂指示燈亮。

加工機剪切單元工作

　?。ǎ保⒅鞑僮髅姘迳系模⒓羟泄ぷ鳎粹o電門打就任務地位，這時主面板上的＂剪切工作＂批示燈亮。

　?。ǎ玻┎燃羟袉卧_踏電門或者呼應的旋鈕，滑塊將下行，直到碰到下死點電門，前往到下死點。假如滑塊下行進程中抓緊腳踏開關或相應的按鈕，滑塊將停止。此時如果踩腳踏開關或相應的按鈕，滑塊繼續(xù)下行；母線加工機操作中1、裝、調(diào)試（對模、調(diào)整刀片間隙）或拆卸模具，必須由熟悉機器的人員按照規(guī)定的規(guī)程進行。如果按剪切單元面板上的＂向上＂按鈕，滑塊升到上死點停止。

三工位數(shù)控母線加工機的折彎單元采用臥式加工方式，保證折彎單元結構強度，使其在加工平彎及壓花時更均勻，大大提高了批量生產(chǎn)時的重復定位精度，并延長了使用壽命。數(shù)控母線加工機具備普通機型的所有特點外，同時具備以下功能：折彎單元采用數(shù)控方式，用戶將排厚及折彎角度輸入系統(tǒng)，自動內(nèi)部涵數(shù)計算，系統(tǒng)自動生成數(shù)據(jù)進行折彎加工，通過光柵尺控制行程；數(shù)控母線加工機廠家：另外，數(shù)控機床不宜長期封存不用，購買數(shù)控機床以后要充分利用，尤其是投入使用的年，使其容易出故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露，得以在保修期內(nèi)得以排除。并可以控制沖孔、剪切單元的運行。操作者可隨時將加工工件的現(xiàn)場數(shù)據(jù)補充存入系統(tǒng)，具有參數(shù)調(diào)整補償功能。操作顯示屏采用5.7英寸觸摸屏，彩色畫面顯示摸式，可以對不合適的數(shù)據(jù)進行修改，若客戶采用的不是標準工件，也可以根據(jù)非標準工件的要求自行設定數(shù)據(jù)進行加工，操作非常方便，是母線加工的理想設備。

數(shù)控母線加工機沖孔解讀：

1.沖孔單元采用頂針設計：使其加工時牢固穩(wěn)定，加工出來的工件更。

2.轉(zhuǎn)塔式?jīng)_孔模具臺：采用齒型六模位整體轉(zhuǎn)盤，保證了上模和下模的對中，提高了模具的同心度，延長了模具的使用壽命。

3.轉(zhuǎn)盤采用齒型結構：視線好強度高。

4.工作時無需頻繁更換模具，只需按照加工要求隨時切換模具，避免一個一個地更換模具浪費時間，優(yōu)化了沖孔工作流程，生產(chǎn)效率明顯高于傳統(tǒng)沖孔單元。

5.采用聚氨酯墊 彈簧設計：使模具退料更快。

6.本系列數(shù)控母排加工機沖孔單元采用兩種操作方式包括手動按鈕和腳踏開關，一目了然，簡單快捷。

7.采用行業(yè)內(nèi)精準60mm大直徑液壓柱：雙柱使沖孔力更加穩(wěn)定強大，生產(chǎn)工件效果更佳。

能滿足各電器元件可靠地固定于柜體中確定的位置。柜體外形一般為立方體，如屏式、箱式等，也有棱臺體如臺式等。這種柜有單列，也有排列。 母線加工機模具

為了保證柜體形位尺寸，往往采取各構件分步組合方式，一般是先組成兩片或左右兩側(cè)，然后再組成柜體，或先滿足外形要求，再順次連接柜體內(nèi)部支件。組成柜體各棱邊的零件長度必須正確（公差取負值），才能保證各方面幾何尺寸，從而保證整體外形要求。對于柜體兩側(cè)面，因考慮排列需要，中間不能有隆起現(xiàn)象。數(shù)控母線加工機廣泛用于高低壓開關柜、變電站、母線槽、橋架、電器開關、通訊設備、家用電器、船舶制造、辦公自動化設備、電梯制造、機箱機柜制造等電氣成套制造行業(yè)。

另外從安裝角度考慮，底面不能有下陷現(xiàn)象。在排列安裝中，地基平整是先決條件，但干整度和柜體本身都有一定誤差，在排列中要盡量抵消橫向差值，而不要造成差值積累，因為差值積累將造成柜體變形，影響母線聯(lián)結及產(chǎn)生組件安裝異位、應力集中，甚至影響電器壽命。故在排列時宜用地基高點為安裝參考點，然后逐步墊正擴排，在底面干整度較理想并可預測條件下，也可采取由中間向兩側(cè)擴排方式，使積累差值均布。3、一切雜物及工具勿放在工作臺上，以免軋入模具或刀口而造成事故。

為了易于調(diào)整，抵消公差積累，柜體寬度公差都取負值。柜體的各個構件結合體完成以后，視需要還應進行，以滿足各部分形位尺寸要求。對定型或批量較大的柜體制造時應充分考慮用工裝夾具，以保證結構的正確統(tǒng)一，夾具的基準面以取底面為妥，夾具中的各定位塊布置以工作取出方便為準，對于柜體的外門等因易受運輸和安裝等影響，一般在安裝時進行統(tǒng)一調(diào)整。母線加工機操作后操作完后，一定要按下列順序安全關機：（1）關斷各單元工作按鈕。