為什么母線加工機(jī)切割機(jī)必須有廢料？

關(guān)于母線加工機(jī)常見的問題之一是“母線切割機(jī)的廢料是多少毫米？”或者“你能在母線切割機(jī)上消除廢料嗎？”

但我們令人沮喪的是：這是不可能的！但為什么我們必須擁有它？為什么我們不能沒有廢料的鈑金剪板機(jī)的類似工藝？母線貴，報(bào)廢意味著賠錢！

對(duì)于5mm以上的厚度，如果我們使用“V”型刀片來消除切割過程中的擦傷，母線端邊緣損壞，終邊緣無法達(dá)到90度，另一方面會(huì)造成一些表面損壞。母線。

由于電流和兩個(gè)母線的連接，母線的表面至關(guān)重要，所以如果我們沒有等于刀片厚度的廢料，母線表面的終結(jié)果是不可接受的！

如何保養(yǎng)和維護(hù)數(shù)控沖床模具？

保證好的模具間隙，模具間隙是指沖頭進(jìn)入下模中，兩側(cè)的間隙之和。不同板厚，不同材質(zhì)應(yīng)選用不同間隙的下模。選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質(zhì)量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長(zhǎng)模具壽命。

適時(shí)刃磨可有效延長(zhǎng)模具的使用壽命。當(dāng)模具刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧時(shí)，就需要刃磨。刃磨時(shí)，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復(fù)磨削直至沖頭鋒利。刃磨后用油石打磨刃口，去除毛刺，進(jìn)行去磁處理后涂上潤(rùn)滑油。

要定期檢查轉(zhuǎn)盤上下模座的對(duì)中性。如果數(shù)控沖床模位的對(duì)中性不好，造成模具快速鈍化，工件加工質(zhì)量變差。應(yīng)檢查并潤(rùn)滑轉(zhuǎn)盤上的?？准皩?dǎo)向鍵，如有損傷及時(shí)修復(fù)；清潔轉(zhuǎn)盤的下模座，以便下模準(zhǔn)確安裝，并檢查其鍵或鍵槽的磨損情況，必要時(shí)更換；使用芯棒校準(zhǔn)模具工位，如有偏差及時(shí)調(diào)整。

當(dāng)沖軟或粘性的材料（如鋁）；沖薄的研磨性材料（如玻璃環(huán)氧片）；沖薄的硬質(zhì)材料（如不銹鋼）；頻繁地步?jīng)_，可使用表面硬化（采用鍍鈦、滲氮等方法，其表面硬化層為厚度12~60μm的分子結(jié)構(gòu)）的沖頭。

成型模具應(yīng)將打擊頭從好低位置逐步向上微調(diào)到適當(dāng)位置，否則容易打壞模具。

由于沖壓時(shí)的壓力和熱量，會(huì)將板料的細(xì)小顆粒粘結(jié)于沖頭表面，導(dǎo)致沖孔質(zhì)量差。去除粘料可用細(xì)油石打磨，打磨方向應(yīng)與沖頭運(yùn)動(dòng)方向相同。

如果在一張板上沖很多孔，應(yīng)先每隔一個(gè)孔沖切，然后返回沖切剩余的孔，這樣有效緩解了在同一方向順序沖壓時(shí)的應(yīng)力累積，也會(huì)使前后兩組孔的應(yīng)力相互抵消，從而減輕板料的變形。

盡量避免沖切過窄條料。當(dāng)模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時(shí)，會(huì)因側(cè)向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側(cè)的間隙過小或磨損加劇，嚴(yán)重時(shí)會(huì)刮傷下模，使上下模同時(shí)損壞。

金屬激光切割機(jī)使用時(shí)如何做好通風(fēng)防塵工作？

通風(fēng)包括自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)。在國(guó)外，對(duì)于戶外切割作業(yè)或敞開的空間激光切割，一般采用自然通風(fēng)方式，對(duì)于室內(nèi)作業(yè)通常采用機(jī)械通風(fēng)方式。國(guó)內(nèi)應(yīng)用比較多的是機(jī)械通風(fēng)，通過安裝在墻上或天花板上的軸流風(fēng)機(jī)，把車間內(nèi)焊煙排出室外，或者經(jīng)過凈化器凈化后在車間內(nèi)循環(huán)使用，達(dá)到使車間濃度降低的目的。它既能循環(huán)被凈化的空氣，也能解決車間內(nèi)的能量損失。

和其它切割設(shè)備一樣，金屬激光切割機(jī)在使用時(shí)，也要做好通風(fēng)防塵的工作。排風(fēng)處理和通風(fēng)是企業(yè)常用的兩種通風(fēng)方式，如何操作呢？

排風(fēng)處理主要是針對(duì)切割面而言，它主要是保護(hù)局部工作地點(diǎn)不受有害物的污染，保持良好地空氣環(huán)境。局部排風(fēng)按集氣方式的不同可以分為固定式局部排風(fēng)系統(tǒng)和移動(dòng)式局部排風(fēng)系統(tǒng)：

固定式局部排風(fēng)系統(tǒng)大多用于操作地點(diǎn)和工人操作方式固定的大型數(shù)控切割生產(chǎn)車間，可以根據(jù)實(shí)際情況一次性固定集氣罩的位置；

移動(dòng)式局部排風(fēng)系統(tǒng)工作狀態(tài)相對(duì)靈活，可根據(jù)不同的工況，采用不同的工作姿態(tài)，保證處理效率及操作人員的便利。

激光切割和有害氣體的凈化系統(tǒng)通常采用袋式或靜電除塵與吸附劑相結(jié)合的凈化方式，處理、工作狀態(tài)穩(wěn)定。

如何設(shè)置數(shù)控等離子切割機(jī)引入線？

　　眾所周知，數(shù)控切割機(jī)由于采用全電腦操作，其加工切割效率明顯高于手工操作，但相應(yīng)存在的問題是對(duì)切割焰的控制和把握上還不太精 ，加上考慮到對(duì)易損件使用壽命的影響，一般在采用數(shù)控切割時(shí)，需要從邊緣起割，當(dāng)割縫質(zhì)量及寬度達(dá)到要求后轉(zhuǎn)入正式零件下料。而這之間的一段距離我們稱之為引入線。

　引入線的長(zhǎng)度會(huì)根據(jù)切割零件的材質(zhì)、厚度以及切割能源情況有所變化，但總體控制在1-10mm范圍內(nèi)均可。至于引入線的位置設(shè)計(jì)則會(huì)根據(jù)切割保留部分有所變化，總結(jié)來說，當(dāng)切割保留為外輪廓時(shí)，引入線位置應(yīng)該在輪廓以內(nèi)；當(dāng)切割保留部分為內(nèi)輪廓時(shí)，則相反。

　除此之外，在引入線設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮到對(duì)整板的損耗，其位置盡量考慮邊緣和頂角更為適合，以減少材料損耗。

　在引入引出線補(bǔ)償面，目前少數(shù)數(shù)控系統(tǒng)會(huì)提供類似功能，以YDHG系列數(shù)控系統(tǒng)為例，所提供的引入引出線補(bǔ)償方法能有效解決引割點(diǎn)過燒留的質(zhì)量問題。用戶可根據(jù)焊接或機(jī)械加工的需要，自主選擇起割點(diǎn)少量過燒、留小尾巴、或近似平滑的起割點(diǎn)引入引出方式。