液壓數(shù)控沖床的使用優(yōu)勢是什么？

液壓數(shù)控沖床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)具有高速間歇性，合理的控制算法可以減少?zèng)_擊、振蕩、超程和失步等不良現(xiàn)象的出現(xiàn)。插補(bǔ)后加減速控制。在分析直線、指數(shù)曲線和常規(guī)S曲線等各種加減速控制方式基礎(chǔ)上，適用于控制系統(tǒng)的基于簡化的5段S曲線加減速控制方法。

從液壓數(shù)控沖床實(shí)用性角度出發(fā)，分析和實(shí)現(xiàn)了實(shí)際沖壓操作過程中常用的加工功能。在上料子程序中進(jìn)行了工件坐標(biāo)系建立、哈雷卡參數(shù)設(shè)置、特殊板材情況處理和預(yù)壓進(jìn)給位置確定等步驟，保證板材在各種情況下的定位；當(dāng)加工板材長度超過沖床的行程時(shí)，使用開發(fā)的再定位功能，可實(shí)現(xiàn)大板材的沖壓；為保證在沖壓過程中，夾鉗不會被沖頭沖碰，在對夾鉗的位置進(jìn)行檢測的基礎(chǔ)上，設(shè)立夾鉗保護(hù)區(qū)域；開發(fā)沖床的加工指令，實(shí)現(xiàn)固定循環(huán)沖壓和在線修改沖壓參數(shù)的功能。

液壓數(shù)控沖床機(jī)加入了自主創(chuàng)新的伺服結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，響應(yīng)速度快，可快速加壓，其壓制速度可達(dá)400mm/sc以上，且其壓制效果比普通機(jī)械沖床更好，可廣泛運(yùn)用到五金制品或非金屬制品的壓制，如典型的產(chǎn)品有鋁制品擠壓，表殼、表帶、眼鏡框架及零件、像框、餐具、標(biāo)牌、鎖具、汽車零件和五金零件等。

數(shù)控沖床主要是有什么用途？

數(shù)控沖床可用于各類金屬薄板零件加工，可以一次性自動(dòng)完成多種復(fù)雜孔型和淺拉伸成型加工，（按要求自動(dòng)加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔，也可用小沖模以步?jīng)_方式?jīng)_大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線輪廓，也可進(jìn)行特殊工藝加工，如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強(qiáng)筋、壓印等）。通過簡單的模具組合,相對于傳統(tǒng)沖壓而言,節(jié)省了大量的模具費(fèi)用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產(chǎn)品,具有較大的加工范圍與加工能力,從而及時(shí)適應(yīng)市場與產(chǎn)品的變化。

數(shù)控沖床包括有：伺服數(shù)控沖床、機(jī)械式數(shù)控沖床和液壓數(shù)控沖床。數(shù)控沖床廣泛適用于鈑金加工、太陽能行業(yè)、建筑幕墻裝飾行業(yè)、電箱柜、配電控制盤業(yè)、控制臺、鈑金外罩、通風(fēng)篩、過濾網(wǎng)、裝飾板、瓶蓋、廚具、濾清器、、配電箱、高低壓電力開關(guān)設(shè)備、電氣控制箱、篩網(wǎng)加工、糧食機(jī)械、電梯、電子機(jī)械、機(jī)床業(yè)、船舶業(yè)、火車、地鐵、高鐵、航空、航天、、空調(diào)、儀表、電池底鐵、金屬家具、超市貨架、倉儲物流設(shè)備、密集架、書架、物料整理架、模具架、文件柜、工具柜、智能檔案柜、倉庫貨架等冷沖壓加工領(lǐng)域。

數(shù)控沖床沖孔形狀由不同模具來實(shí)現(xiàn)：圓孔、橢圓孔、長腰孔、長方孔、多邊孔、菱形孔、星形孔、十字花、梅花孔、百葉窗、淺拉伸等。數(shù)控沖床加工精度±0.1mm。數(shù)控沖床沖壓力可配20噸、25噸、30噸、40噸、63噸、80噸不等。數(shù)控沖床可加工鐵板、鋁板、不銹鋼板、銅板、高密度板、PVC板等硬質(zhì)板材。

如何設(shè)置數(shù)控等離子切割機(jī)引入線？

　　眾所周知，數(shù)控切割機(jī)由于采用全電腦操作，其加工切割效率明顯高于手工操作，但相應(yīng)存在的問題是對切割焰的控制和把握上還不太精 ，加上考慮到對易損件使用壽命的影響，一般在采用數(shù)控切割時(shí)，需要從邊緣起割，當(dāng)割縫質(zhì)量及寬度達(dá)到要求后轉(zhuǎn)入正式零件下料。而這之間的一段距離我們稱之為引入線。

　引入線的長度會根據(jù)切割零件的材質(zhì)、厚度以及切割能源情況有所變化，但總體控制在1-10mm范圍內(nèi)均可。至于引入線的位置設(shè)計(jì)則會根據(jù)切割保留部分有所變化，總結(jié)來說，當(dāng)切割保留為外輪廓時(shí)，引入線位置應(yīng)該在輪廓以內(nèi)；當(dāng)切割保留部分為內(nèi)輪廓時(shí)，則相反。

　除此之外，在引入線設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮到對整板的損耗，其位置盡量考慮邊緣和頂角更為適合，以減少材料損耗。

　在引入引出線補(bǔ)償面，目前少數(shù)數(shù)控系統(tǒng)會提供類似功能，以YDHG系列數(shù)控系統(tǒng)為例，所提供的引入引出線補(bǔ)償方法能有效解決引割點(diǎn)過燒留的質(zhì)量問題。用戶可根據(jù)焊接或機(jī)械加工的需要，自主選擇起割點(diǎn)少量過燒、留小尾巴、或近似平滑的起割點(diǎn)引入引出方式。