小型自動(dòng)噴涂設(shè)備也叫涂裝設(shè)備

     隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展,純手工已經(jīng)無法滿足市場(chǎng)的需求,涂層已經(jīng)從手動(dòng)發(fā)展到工業(yè)自動(dòng)化的方向發(fā)展,自動(dòng)化程度越來越高,所以噴涂生產(chǎn)線的應(yīng)用越來越廣泛,并深入國民經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域。在中國的改革開放之后，噴涂設(shè)備取得了很大的進(jìn)步。

    小型自動(dòng)噴涂設(shè)備的類型主要有下面幾種:噴涂材料有三種材料:五金噴涂設(shè)備、噴塑設(shè)備、木材噴涂設(shè)備、陶瓷噴涂設(shè)備。自動(dòng)化水平:手動(dòng)噴涂設(shè)備和自動(dòng)噴涂設(shè)備。根據(jù)涂料將其分為噴涂設(shè)備、噴粉設(shè)備。

小型自動(dòng)噴涂設(shè)備的工藝布局

    3、輸送設(shè)備設(shè)計(jì)不當(dāng)：工件的輸送方式有多種，設(shè)計(jì)不當(dāng)，對(duì)生產(chǎn)能力、工藝操作、上下件都會(huì)產(chǎn)生不良后果。工廠總體布置和廠區(qū)物流（被涂物含外委涂裝件進(jìn)出涂裝車間的位置），老廠房改造前的狀況（原被涂物的型號(hào)、名稱、產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)方式）和工藝水平和特點(diǎn)：原設(shè)備狀況、安全環(huán)保狀況、能源利用情況，存在的主要薄弱環(huán)節(jié)及問題。常見的有懸掛鏈輸送，其負(fù)載能力、牽引能力都需要計(jì)算和干涉繪圖。鏈條的速度對(duì)設(shè)備的配套也要有相應(yīng)的要求。小型自動(dòng)噴涂設(shè)備對(duì)鏈條的平穩(wěn)性、同步性也有要求。

     4、小型自動(dòng)噴涂設(shè)備選型不當(dāng)：由于產(chǎn)品的要求不同，設(shè)備選型也有所不同，而各種涂裝設(shè)備有其優(yōu)點(diǎn)，也有其缺點(diǎn)。第三級(jí)，對(duì)小型自動(dòng)噴涂設(shè)備主體部分進(jìn)行解體檢查和調(diào)成，必要時(shí)更換以達(dá)到規(guī)定磨損程度的零部件，對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行測(cè)量、記錄和鑒定。而設(shè)計(jì)時(shí)不能向用戶說明，制造后發(fā)現(xiàn)很不滿意。例如，噴粉烘道用風(fēng)幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設(shè)備等。這類錯(cuò)誤是涂裝設(shè)備工藝布局常見的錯(cuò)誤。

噴塑設(shè)備的工藝流程

     噴塑設(shè)備的工藝流程為：

    人工預(yù)處理→熱水洗→預(yù)脫脂→脫脂→工業(yè)水洗一→工業(yè)水洗二→外表調(diào)整→磷化→工業(yè)水洗三→工業(yè)水洗四→純水洗一→純水洗二→倒水→枯燥

    上述工藝進(jìn)程也可根據(jù)薄板沖壓件的油、銹狀況作恰當(dāng)調(diào)整，或不必酸洗工序，或不必預(yù)脫脂工序。在新建廠房情況下，廠房條件由工藝設(shè)計(jì)者提出要求，建筑及總布置由設(shè)計(jì)者確定。而脫脂和磷化是化學(xué)處理工藝中的要害工序，這兩道工序直接影響工件化學(xué)處理的質(zhì)量和防銹涂層的質(zhì)量。有關(guān)工藝參數(shù)和相關(guān)輔助設(shè)備也是影響外表處理質(zhì)量的不行忽視的要素。