在壓濾機工作中，我們不可避免的會遇到各種問題，可能是人為造成也有可能是機械因素造成。我們今天就來說下關(guān)于壓濾機的漏液問題。我們將根據(jù)壓濾機實際使用中的特點，在總結(jié)壓濾機漏液故障的基礎(chǔ)上，給大家分析分析漏液現(xiàn)象背后的原因，我們將分為人為因素和機械因素兩個大類分別進行分析。

機械因素分析

     1.傳力塊前后接觸面平面度精度出現(xiàn)偏差

     由于壓濾機老化，傳力塊與壓板的接觸面磨損較嚴(yán)重，因而質(zhì)塊前后接觸面不平行，傳力塊的中心軸線與油缸壓頭和壓板的集合中心線不同軸，造成每次壓板所受質(zhì)塊傳力情況不同，引發(fā)漏液。

     2.濾板濾框制造加工精度的影響

     濾板濾框間接觸面粗糙度高。通常有壓濾機在加工和泄渣過程中的頻繁磕碰引起，濾板與濾框間相對接觸面面積減小，且貼合不緊密，就會發(fā)生嚴(yán)重的漏液。

板框壓濾機共有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種形式。

     手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊；機械壓緊是電動機配H型減速箱，經(jīng)機架傳動部件推動壓緊板壓緊；液壓壓緊是有液壓站經(jīng)機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。

     兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構(gòu)成機架，機架上壓緊板與壓緊裝置餃接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過濾介質(zhì)；壓緊裝置推動壓緊板，將所有濾板和濾框壓緊在機架中，達到額定壓緊力后，即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室(濾框與相鄰濾板構(gòu)成濾室)，固體顆粒被過濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi)，濾液則透過介質(zhì)，由出液孔排出機外。

隔膜壓濾機工作原理：當(dāng)隔膜壓濾機工作過程中，濾板會緊緊在活動頭板和固定尾板之間，這樣就能夠使濾板之間構(gòu)成米是嚴(yán)密濾室，原料由尾板進入供料。在濾室充滿了原料的時候，真正壓濾過程開始。原料借助了料泵給予壓力，進行固液分離過程。固體就會被阻擋自身濾室之內(nèi)，濾液經(jīng)過濾布沿濾板上的泄水溝排出，直到濾液不在流出，脫水過程就完成了。

     在此過程中，可以將高壓流體介質(zhì)注入到濾板和隔膜和之間，這樣就會使隔膜產(chǎn)生鼓膜效果，進一步對濾餅進行過濾，這是后期的壓榨過程。

板框壓濾機的運行動力由隔膜泵提供。因此，隔膜泵的選擇非常重要，為壓濾機選擇匹配的隔膜泵才能夠大程度上提升其工作性能。接下來，我們就來為大家講解隔膜泵的選擇原則。

     首先，在選擇隔膜泵的時候一定要看泵體的處理周期，用戶只有根據(jù)需要的工作性能來選擇型號才能更好地適應(yīng)壓濾機設(shè)備的運行。

     其次，在選擇泵體的時候要根據(jù)壓濾機內(nèi)部的容量和脫水后的含水量等性能進行計算，這樣才能合理的設(shè)計出每次工作后的進液量和出水量，從而計算出工作時間來進行生產(chǎn)安排。

     后，在選擇泵體的時候還要側(cè)重選擇泵體的材質(zhì)，因為不同材質(zhì)的泵體適合的工作環(huán)境是不同的，想要完全滿足生產(chǎn)需求的話，那么一定要嚴(yán)格在相關(guān)部門的約束下進行。雖然這是基本的要求，但是往往被人們所忽視。